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不需要高能热源,超声波实现多种金属材料一体3D打印

超声波增材制造(UAM)基于传统的 “超声波焊接”工艺,利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。而当这种焊接方式被应用到3D打印机上时,也就成就了这项新的3D打印工艺——“超声波增材制造”。

超声波增材制造采用金属薄片为材料,能够实现真正冶金学意义上的熔合,并可以使用各种金属材料如铝、铜、不锈钢和钛等。UAM的制造过程包括通过超声波逐层连续焊接金属片,并不时通过机械加工来实现指定的3D形状,从而形成坚实的金属物体。

通过结合增材和减材处理能力,可以制造出深槽、中空、栅格状或蜂窝状的内部结构,以及其它复杂的几何形状,这些结构和形状通常无法使用传统减材制造工艺完成。此外,该技术的重要优势是能够制造多金属零件。

UAM可以结合材料本身的特点随时改变不同结构零部件材料的特点,因此UAM技术具有以下优势:

(1)高速金属增材制造,成形复杂结构。

UAM与传统3D打印技术一样,同样具有成形的高效性与高复杂性,属于自由净成形工艺。

(2)固态焊接可以实现:异种金属的结合、包层、金属基复合材料、“智能”或反应式结构。

UAM工艺是基于传统的电磁波焊接技术,因此,成形过程可以实现固态焊接,实现异种金属的链接或包层。

(3)低温工艺可以实现:电子嵌入防篡改结构、非破坏性、完全封装的光纤嵌入。

注:本文内容由3D打印技术参考整理编辑,转载请点击转载须知。

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