"铜矿石：电力通讯的生命线，未来世界的金属货币？"

铜矿的性能特点及运用

    铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。氧化铜是一种铜的黑色氧化物，在自然界中，铜是典型的亲硫元素，主要以硫化铜的形式存在，但在强氧化的条件下会形成氧化铜矿物。

     铜的工业矿物有:自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。中国开采的主要是黄铜矿(铜与硫、铁的化合物)，其次是辉铜矿和斑铜矿。

     黄铜矿呈亮黄色，斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状;辉铜矿(硫化二铜)铅灰色;铜蓝(硫化铜)靛蓝色;黝铜矿是钢灰色;蓝铜矿(古称曾青或石青)呈鲜艳的蓝色。

    全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，主要集中在智利、澳大利亚、秘鲁、美国、墨西哥、俄罗斯等国家，其中智利是世界上铜矿资源最丰富的国家，约占世界储量的三分之一。

    我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵地区、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、黑龙江多宝山、西藏江达县玉龙、墨竹工卡县驱龙等。

     铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。目前，一半以上的铜用于电力和电讯工业。

矿床种类

    铜矿床种类大致可分为以下几种:

     (1)海相火山岩黄铁矿型铜矿床:产于下古生代石英角斑岩和细碧岩中。呈透镜状﹑似层状。矿石矿物以黄铜矿﹑黄铁矿为主。铜品位一般大于 1%。如中国甘肃白银厂﹑青海红沟等矿床。

     (2)超基性岩中的熔离型铜镍硫化物矿床:产于下古生代纯橄岩﹑辉橄岩﹑橄辉岩岩体的中﹑下部。呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿﹑镍黄铁矿为主。铜品位一般小于 1%。如中国甘肃金川﹑新疆喀拉通克等矿。

     (3)变质岩层状铜矿床:产于中元古代白云岩﹑大理岩﹑片岩片麻岩中﹐沿层产出。矿体呈层状﹑似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿﹑斑铜矿为主。铜品位一般大于1%。如云南东川汤丹﹑山西中条山胡家峪等矿。

     (4)夕卡岩型铜矿床:产于中酸性侵入岩体和碳酸盐岩的接触带内外。矿体以似层状﹑透镜状﹑扁豆状为主。矿石矿物主要为黄铜矿﹑黄铁矿。铜品位一般大于1%。如安徽铜官山﹑江西城门山等矿。

     (5)斑岩铜矿床:产于中生代﹑新生代花岗闪长斑岩﹑二长斑岩﹑闪长斑岩等及其围岩中。矿体呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以黄铜矿为主。铜品位一般小于 1%。矿床常为大﹑中型。如江西铜厂﹑黑龙江多宝山﹑西藏玉龙、驱龙等矿。

     (6)砂岩型铜矿床:产于中生代陆相砂岩与砂页岩中。矿体呈似层状﹑透镜状。矿石矿物以辉铜矿为主。其次为斑铜矿﹑黄铜矿等。铜品位多大于1%。如云南郝家河﹑四川大铜厂等。

铜矿石选矿是从原矿石中提取铜的过程，通过在矿石破碎厂将其破碎，在球磨机中研磨，然后将其与一块锡矿石一起在熔炉中冶炼来生产铜金属。

铜矿选矿工艺

    铜矿石选矿是从原矿石中提取铜的过程，矿石通过破碎厂将其破碎，在球磨机中研磨，然后将其与锡矿石一起在熔炉中冶炼来生产铜金属。

1、粗铜原矿由板式给料机喂入颚式破碎机，破碎至20公分或更小。第一次破碎后的物料由皮带输送机输送至圆锥破碎机进行二次破碎；破碎后的铜矿石再送入振动筛进行分级。分级后，小于筛目尺寸的部分排出，其余部分返回圆锥破碎机，形成闭合回路。

2、较小的碎铜矿石送入球磨机进行研磨，研磨至 0.2 毫米左右。

3、将铜矿浆由泵送到搅拌筒再进入浮选机，细硫化矿小于0.074 毫米的进入泡沫浮选槽回收铜。

低品位的铜矿如何重选富集

  1、原矿经打砂机破碎至0-5毫米后，进入跳汰机，利用所选矿物与脉石矿物的比重差进行分选，跳汰机取得的精矿再上摇床精选，最终达到理想效果；

2、铜矿破碎后进入球磨机，磨成粉矿以后，可以选择螺旋溜槽或摇床选别。在实际生产中，螺旋溜槽处理量大、占地面积小，而摇床的回收率、精矿品位更高，所以通常磨矿后，会先用螺旋溜槽粗选，再上摇床精选。

    铜矿的工业生产主要以浮选为主，由于目前矿石品味降低，选矿成本提高，为了降低选矿成本，可以选择重-浮联合选矿工艺。原矿石经破碎后，先用跳汰机对铜矿石进行预先富集，抛掉一部分尾矿，再磨矿使用浮选提纯，这样就能降低磨矿成本，提高浮选入选品位。

单一硫化铜矿的选矿工艺

     硫化铜矿选矿工艺流程主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。

   1、对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最终一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂，多应用于大中型铜选矿厂。

   2、优先浮选适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。

    3、硫化铜矿选矿工艺流程反浮选工艺流程介绍：铜矿反浮选工艺需要经过破碎筛分磨矿分级粗、精、扫选浓缩脱水的工艺流程，浮选作业时需要在矿浆中加入捕收剂，用于调整PH值，随着PH值的变化，脉石矿物将被浮入到泡沫产物中，随泡沫一起与矿浆分离，而铜矿则被留在矿浆之中。

   4、硫化铜正浮选工艺需要经历的几个流程有：破碎筛分磨矿分级粗选、精选、扫选浓缩脱水，该工艺的工作原理是，浮选时在矿浆中加入阴离子捕收剂，迫使铜矿浮入泡沫产物中，而脉石矿物则留在矿浆中，从而得到铜矿与其它矿物的分离。

   5、铜矿混合浮选工艺流程：磨矿分级经混合浮选获得混合精矿精矿分离粗精选浓缩脱水。铜矿混合浮选工艺是将铜精矿与矿石中含有的其它矿物一起浮选得到混合精矿，然后再将混合精矿进行分选，最后得到铜精矿。

氧化铜矿的选矿工艺

开采的氧化铜矿先由选矿设备中主要的颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由选矿设备球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得 所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的氧化铜精矿。

  以上就是常见的铜矿选矿工艺流程。对于铜矿浮选选矿来说，不同铜矿类型所采用的浮选工艺流程及浮选药剂均不相同。建议先进行选矿实验，了解矿石性质与特点，综合考虑投资预算、选厂实际等选择合适的浮选工艺流程与药剂制度，以获得理想的浮选指标与经济效益。

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