智能工作站进场调试，佳德利开启门窗智造新时代！

近日，佳德利引进的A300智能工作站正式运抵佳德利总部厂区，并落地安装调试。这意味着，佳德利生产制造体系进入智能化、高质量的新时代。

据悉，本次引进的设备相当先进，不仅智能化、信息化程度高，而且加工精度高。A300智能工作站把切割、钻铣、激光开孔、打标签等工序全整合在一起一次性完成，仅一次装夹，原材料上成品出，即可流转至组装工序。既提高加工效率，又保障了质量。

1、效率成倍提高，交期更快

传统门窗的加工过程里，切割、钻铣、激光开孔、打标签等工序要分开在不同设备、不同场地进行，一根铝材由某设备加工完毕后，卸下再流转到下一台设备重新夹装定位加工。这样的结果就是效率低，误差大，场地占用大。而A300智能工作站把这些工序全整合在一起，大大提高加工效率，缩短交期。

2、加工精度高，质量更有保障

由于减少了中途周转时间、次数、工序数，也就相应减少了人为误差，从而提高了加工精度，产品质量更有保障。加工精度高的部件组装后更加严丝合缝，配合紧密，不易松动，有利于延长整窗使用寿命。

3、产能倍增，供应充足

随着佳德利在全国各地市场销量的猛增，产能需求大幅增加，引进智能工作站后，整体产能将成倍提高，有效突破供应瓶颈，质量、数量、交期都给予市场有力保障。特别是对于小批量多规格的定制，智能工作站更显柔性化的加工优势，又快又准，量又大。

本次引进智能工作站后，佳德利整体实力将跃升新的阶段，竞争力明显增强，行业地位更加突出。

佳德利门窗砥砺前行十五载，从小规模发展到如今30000方生产基地，这一路走来，步履坚定，足音铿锵。笃行奋进的佳德利人必将创造灿烂夺目的辉煌，开创更加美好未来。