卧式滚珠丝杆淬火调质热处理自动化生产线

卧式滚珠丝杆淬火调质热处理自动化生产线的加热部分是关键和重要的，选择IGBT高中频感应加热设备与卧式淬火机床配套，可实现丝杆淬火热处理，感应加热设备加热均匀、温度闭环可控、操作灵活简单、即开即用，无须预热。

卧式滚珠丝杆淬火调质热处理设备

丝杆淬火调质设备

​滚珠丝杠淬火热处理性能要求：滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。全自动滚珠丝杠中频调质设备是针对丝杠淬火而定制的专用成套设备。

滚珠丝杆淬火设备

滚珠丝杆淬火调质设备工艺介绍：

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

滚珠丝杆淬火调质设备生产线​

滚珠丝杠中频淬火调质设备的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过表面淬火满足零件的耐磨性、铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。​

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