伺服压力机在电机轴承装配线上的应用

鑫台铭伺服压力机在电机轴承装配线上的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

伺服压装机是集压装、装配、测量、统计分析于一体的高度集成化设备，适用于压装、成型、铆接、冲压、弹性测试等高节拍、高精度的压装应用。通过设定质量判断点、窗口及包络线技术对压装过程中的力-位移关系进行有效地监控，从而保证压装产品的高度一致性。

产品优势：

1、0.01mm的位置定位精度和0.25%FS的压力精度。

2、力-位移曲线，实时显示。

3、点、窗口以及包络线等多种监控方式。

4、全闭环位置控制，满足特定情况下的精密装配要求。

5、自我诊断功能，降低维护要求。

6、高度集成驱控一体控制器，无需电柜，伺服电机、压力传感器和光栅尺等预制插头即插即用。

伺服压力机在电机轴承装配线上的应用

系统控制特点：

1、位置定位精度达到土0.01mm (任意负载和速度)，全闭环方案有效消除不同负载下机架、皮带变形等引起的压头位置变化，保证产品一致性。

2、压力精度达到土0.25%FS，同时压装过程使用运动控制算法，位置、压力不易过

冲，减少废品产生。

3、压装曲线实时显示，曲线采样率≥1000次/秒，确保压装过程分毫毕现。

4、可与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上。

5、多种压装过程品质检测模式，配合“特殊点检测”解决压装品质问题，保证产品一致性。

在现代制造业中，精确度和效率是衡量生产线性能的关键指标。特别是在电机轴承的装配过程中，传统的压力机已逐渐无法满足市场对高精度和高稳定性的需求。伺服压力机的出现，如同一股清流，为电机轴承装配线带来了革命性的变革。本文将探讨伺服压力机在这一领域的应用，并分析其带来的显著优势。

一、伺服压力机的技术特点

伺服压力机是一种采用伺服电机驱动的压力机，它通过精确控制伺服电机的转速和转矩，实现对压装力的精细调节。与传统压力机相比，伺服压力机具有响应速度快、定位精度高、节能效果好等特点。这些技术优势使得伺服压力机在精密装配领域大放异彩。

伺服压力机在电机轴承装配线上的应用

二、伺服压力机在电机轴承装配线上的应用

精确控制装配压力

在电机轴承的装配过程中，需要精确控制压入力以确保轴承的正确安装。伺服压力机能够实时监控压力，并根据设定参数进行微调，确保每一次压装都达到预期的效果。

提高生产效率

伺服压力机的快速响应特性大大缩短了生产周期，提高了生产效率。同时，其自动化程度高，可以减少人工操作，降低劳动强度和生产成本。

保证产品质量

由于伺服压力机能够提供稳定且精确的压装力，因此可以有效减少产品装配过程中的不良率，保证产品质量的一致性和可靠性。

节能环保

伺服压力机在非工作状态下几乎不消耗能量，相较于传统压力机更加节能环保。这一点对于追求可持续发展的现代企业尤为重要。

三、案例分析

以某知名电机制造企业的轴承装配线为例，该企业在引入伺服压力机后，不仅提升了轴承装配的精度，还实现了生产过程的智能化和自动化。据统计，生产效率提升了30%，同时产品不良率降低了50%，经济效益显著。

结语：

伺服压力机在电机轴承装配线上的应用，不仅体现了现代制造业对精密装配技术的不懈追求，也展示了智能制造在提升产业竞争力方面的重要作用。随着技术的不断进步，伺服压力机的应用将更加广泛，为各行各业的精密装配工作带来更高的质量和效率。

伺服压力机在电机轴承装配线上的应用