批量订单生产计划管理主流程图（附模板）：从接单到交付的完整指南！

批量订单生产计划管理主要流程通常包括：

需求预测与订单接收；

生产计划编制（订单汇总、、物料需求计划（MRP）、生产能力评估）；

物料采购与供应（采购计划、物料接收与检验、库存管理）；

生产执行（生产任务下达、生产调度、质量控制）；

生产监控与调整（进度监控、问题处理、生产调整）；

产品交付与售后服务（产品包装与发货、交货确认、售后服务）；

生产绩效评估（生产数据分析、改进措施）等七个主要步骤。

如需生产计划运作流程，请参考此文。

案例：

下面是一家公司的批量订单生产计划管理主流程图模板，可以根据实际情况进行修改、调整，仅供参考。

这个模板包括的各部门主要工作职责如下：

一、销售内勤

1、接收并审核业务发出的订单申请，量产产品在ERP系统下单，新产品或更改产品转研发或工艺评审，并跟进。

2、和生产运营部门共同确认订单完成周期并跟进生产。

3、负责跟催收取货款余款。

4、与客户沟通协调出货等事宜。

二、研发及工艺

1、研发组织评审新产品订单（工艺组织评审更改产品订单评审），并负责实施产品开发。

2、负责量产产品的技术资料移交及生产辅导，并跟进解决物料与设计异常。

3、制作下达量产确认单。

4、制作下达正式BOM，BOM录入ERP系统。

三、生产计划管理

1、接收批量订单生产需求并组织评审批量订单，编排组装线《生产周计划动态表》。

2、根据正式BOM确认物料缺料状况，通知采购组织物料，并下达《毛坯需求申请单》、《烤漆生产作业单》给厂区生管。

3、根据采购确认的料况和厂区生管确认的漆件完成状况反馈给销售内勤交期。

4、下达《组装生产作业单》，跟进生产进度。

四、厂区生管

1、零件采购员编制《物料需求申请单》并下单采购物料；

2、确保物料准时交付。

3、零件采购员负责供应商货款请款。

五、采购

1、厂区生管下达毛坯生产计划并跟进，转发《烤漆生产作业单》并跟进。

2、产区生管负责协调该产区各生产过程，确保毛坯件、漆件按时完成生产并入库。

六、供货方

1、供货方应按我司采购订单及交货需求交货。

七、毛坯烤漆

1、烤漆生产应按我司《烤漆生产作业单》要求及时交付漆件。

八、零件、漆件仓库

1、物料存储、搬运及配送管控。

2、物料出入库管控（按单收发）。

3、物料安防管控。

九、品质

1、外观、性能检验，品质记录。

十、生产

1、按照生产作业单要求进行生产、测试与包装。

2、生产过程管控及异常反馈。

3、样机生产安排。

4、统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单。

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