028.MasterCAM 9.1 加工模板的设置

好久没用发文章了，今天发一个提高编程效率的常用方法。

平常大家使用MC编程时，绘图~道具路径~选图形~置刀具~设置操作参数~设置各种参数安全高度，预留量，进退刀，等等……

有没有一种方法，打开参数之后，不需要设置这些参数，或者通过改变少数几个参数，就可以快速完成刀具路径的建立，来提高编程效率?用过UG的朋友，都知道UG有操作模板和刀具库，直接调用就可以。其实，MC也有操作模板和刀具库。今天聊一下操作模板的设置。

打开MC软件，N公用管理~O定义操作~D预设值~就可以设置我们自己需要的操作模板。我们可以对默认的模板进行编辑保存，也可以重新建立模板名字，但是这样需要重新建立操作，设置参数。

先说修改默认的模板参数：选择D预设值，会出现两个默认的操作模板有两个文件DEFAULTM.DF9（这个是公制模板，也就是以mm毫米为单位），DEFAULTS.DF9（这个是英制模板，也就是以inch英寸为单位），根据自己的图档给选择，大部分还是用的公制，就选第一个，点“保存”打开模板。

打开的模板分为四个群组:2D铣削、曲面粗加工、曲面精加工、线架构加工、多轴加工。

打开预设模板的时候，会看到“工作设定”，可以设置默认的工作设定值，这里在下一节，刀具库的设置里面一起说，和这里关系不大。

以2D铣削里面的外形铣削为例（这个简单，说着省事），“刀具参数”选项里面，可以设置的有{冷却液开关，也可以从后处理里面强制打开冷却开关。下面的那些原点设置之类的，一般没修改必要}，“外形铣削参数”里面，除了“加工深度”不需要设置，其他都可以自行修改，包括XY向和Z向预留量，进退刀，平面分层，Z向分层……等等，就不一一说了，大家自己动手试试就知道了。

当然，左边的 “外形铣削型式”下的参数也可以修改，比如：倒角设置，斜插设置……大家自行设置。下图是修改后的参数

然后再新建一个外形铣削路径看一下默认设置

修改完成之后，大家再建立一个2D外形铣削路径，看一下，冷却液不用开了，安全高度和预留量，都是刚才设置的数值，是不是节省了一点操作。

其他模板参数的设置也是一样的，大家自己动手，不一一详细说了。

这个是修改默认模板，大家也可以自己建立空白模板，操作方法一样。

注意：建立模板有一个缺陷，就是~~一般情况，大多数编程用的都是绝对参数设置，比如安全高度，进给下刀位置等，这样的优点是：别人容易看懂程序，比较直观，缺点是：如果套用模板来使用，“顶面为零点”时，模板正常使用没问题，但是当“底面为零点”时，模板的安全高度和下刀位置就会与工件发生干涉，简单来说就是“撞刀”甚至是“撞机”，所以大家用的时候，为了安全可以设置为增量参数，如果设置为绝对参数，注意这个漏洞。

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本文暂且讲述到这里，如果大家想了解哪方面的操作内容，也可以在文章或者微信留言，我会尽自己所学为大家解答。

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