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警惕!生产厂家告诉你,劣质球化剂有哪些危害

铸造过程中使用球化剂的主要原因可以归纳为以下几点:

促进石墨形成球状结构

球化剂是一种能够促进铁液中石墨形成球状结构的添加剂。球状石墨相比片状石墨,具有更高的强度、更好的塑性和更低的脆性转变温度,因此能够显著改善铸铁的机械性能。

脱硫、脱氧作用

球化剂中的镁、稀土和钙等元素在铁液中具有很强的脱硫、脱氧能力。这些元素与硫、氧作用生成硫化物和氧化物,从而降低铁液中的硫、氧含量,提高铸铁的纯净度。

减轻铸铁的白口倾向

稀土元素在球化剂中起着重要作用。虽然稀土本身是反石墨化元素,但在以镁为主的球化剂中配以少量的稀土,可以使铸铁的白口倾向大为减轻。这是因为稀土与硫、氧结合的能力很强,能够形成大量细小的硫化物和氧化物,为铸铁的石墨化提供了大量异质晶核,从而有利于石墨球的形成。

抑制干扰元素的作用

球墨铸铁中,一些元素如硫、氧等具有反球化作用,称为干扰元素。球化剂中的镁、稀土和钙等元素能够脱硫、脱氧,消除这些干扰元素的负面影响,从而确保石墨球的形成。

改善铸造件的表面质量

球化剂可以降低液态金属的表面张力,提高液态金属的流动性,从而改善铸造件的表面质量,减少毛刺、孔洞和分层的产生。

提高铸造件的力学性能和加工性能

球化剂可以改善铸造件的晶粒结构,减轻晶界处的应力,提高材料的硬度、韧性和延展性等力学性能。同时,球化剂处理后的铸造件具有更好的切削性能和更小的磨损量,降低了加工难度和成本。

减小缺陷和裂纹

球化剂的加入可以促进晶界的扩散和交错,有助于减小铸造件中的缺陷和裂纹的发生率。

提高材料的耐蚀性和耐热性:

球化剂在铸造过程中起到了良好的防氧化作用,能够提高金属材料的抗蚀性和耐热性。

劣质球化剂的影响非常大,采购时一定要认准专业厂家

球化效果不佳

劣质球化剂可能导致石墨球化不完全,铸件中石墨分布不均匀,形态不良,影响铸件的机械性能。

增加铸造缺陷

劣质球化剂可能增加铸造中的缩孔、气孔和夹杂等缺陷,降低铸件的表面质量和性能。

影响铸件性能

劣质球化剂处理的铸件,其韧性、耐磨性和抗拉强度等性能可能无法达到要求,降低铸件的使用寿命。

球化效果不稳定

劣质球化剂的球化效果可能不稳定,导致铸件性能波动较大,影响产品质量。

粒度不合适

粒度不合适的劣质球化剂可能影响金属液的流动性,导致铸件出现孔洞、冷隔等缺陷。

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