“智能+”擘画安全生产新模式

陕西小保当矿业有限公司

450米超长综采工作面、智能护盾式机器人、智能巡检机器人……面对着一幕幕高度智能化的场景、一种种“一键启动”的操作，陕煤小保当人已经习以为常。

近年来，公司立足新起点，抢抓新机遇，大力推进智能化设备、系统应用到生产现场，奋力描绘更加高效的智能化蓝图。

赋予巡检作业“新生命”

“刚上班那会儿，设备巡检‘跑断腿’，作业人员三班倒，24小时值守。现如今，只需要坐在电脑前就能高效完成巡检作业。”看到智能化建设为自己工作带来的便捷，公司智能化办公室王忠强感慨万千。

经过智能化升级后，“内涵”丰富的主运输智能巡检机器人第一个冲上“战场”，该系统融合了煤流计量、安全巡检、AI识别等技术，代替人工对突出位置、重点区域巡视检查，并并“千眼”视频组合，进行双重监控。

在主煤流运输系统智能化升级过程中，公司利用煤流负荷平衡控制系统，实现了顺煤流启动、一键启停等系列应用功能，主煤流运输系统启动时间缩短了7分钟，节约电量460万度/年，实现了由专岗专技专人向无人值守、专人巡视的转变。同时，依靠智能安全预控系统、140多种“千眼”系统AI识别场景，有效遏制了“三违”行为，大幅提升了矿井安全生产效能。

随着矿区的智能化水平不断提高，近两年，公司将智能巡检机器人、智能排水、综采及掘进工作面智能化集控等169个智能化系统改进升级，巡检作业的“智”与“效”得到跨越式发展。

构建车辆运输“安全网”

辅助运输系统承担着矿井人员、材料、设备的运输任务，是矿井安全的重要保障，如何利用智能化建设加强辅助运输系统的安全管理，公司有着自己的“心得体会”。

“前方来车，请减速慢行。”每当在路口会车，司机师傅们都会听到这样的温馨提示。

公司在运输大巷各个路口安装了AI视频监控及智能红绿灯，遇到会车，声光装置就会立刻做出反应，提醒前方来车注意安全。不仅如此，公司还设置了区间测速装置，结合车载终端与车辆精准定位系统，车辆速度超过25km/h，车辆报警装置就会响起，智能辅助运输系统会将违章信息实时传至地面调度台。

为了确保辅助运输安全，公司在副斜井安装了纳米吸能柔性防跑车安全防护装置，该装置运用先进的射频技术对车辆信息进行精准识别，当车辆发生脱档、制动失灵等导致失速、超速情况时，会立即触发拦截装置，下放柔性阻拦装置，对车辆进行精准拦截，最大程度保护人车安全。

激活高效生产“源动力”

走进公司智能掘进工作面，掘锚一体机有序掘进支护，煤块随着滚筒的转动簌簌落下，在空中划出优美弧线，落在运输机上，走向地面。

掘锚一体机+锚运破一体的组合应用，提升了掘进效率，保障了采掘平衡。然而，随着快掘工作面推进，频繁拖移机尾工作变得复杂，支护与拖移不能并行，需大量人力与时间，制约了单进水平的提升。

为解决这一难题，进一步提高快掘施工效率及安全系数，公司引进了可调节自移皮带机尾，并在投用过程中，将该装置与已有设备配套融合，通过不断创新与改革，实现了皮带机尾自动化延伸、调偏等功能。此项技术的成功应用，不仅满足一部皮带运输6000m的需求，且仅需1人便能完成整部皮带系统的控制。在提升安全性能的同时，进一步释放产能，提高生产效益，每天节约作业时间120分钟，工作效率提升13％，单进水平提升6%左右。

创新驱动发展，科技引领未来。下一步，公司将持续推进智能化建设进程，不断完善智能化运行考核体系，抓机遇、补短板、破瓶颈，让公司在高质量发展中持续迸发新的生机和活力。（王宇）

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