茗鹤 | 企业供应链计划在APS计划排程助力下该怎么发力

为满足客户日益多样化、个性化需求，当下制造型企业越来越关注内部供应链能否实现产品的快速交付和灵活调整，传统的线性供应链模式只局限于企业本身，已不再能够满足企业多工厂、多基地的需求，无法实现企业内部生产与外部资源的协调。而随着APS高级计划排程的加入，新型解决方案从生产计划角度出发，提高供应链计划的整体效能和响应速度。

一、供应链计划

供应链计划是企业为实现客户订单快速交付从而保障产线顺利生产的一系列行为，主要包含需求管理、 销售与运营计划(S&OP)、生产计划、库存管理。

企业通常的做法是基于销售订单及市场预测完成需求管理，由S&OP部门将需求计划与企业资源能力、产品库存相匹配，制定出周期性主计划，并协同生产、采购部门完成主计划的执行。在实际执行的过程中，企业管理部门为实现这些目标的实现，往往会采取一些过于保障的措施，导致了企业生产成本的提高。比如，为避免产线停工待料，使用整单式备料增加了库存容纳空间及占用资金；为保障急单、插单的交付，增加了产线换线换产的频率，浪费了产能；为实现产能最大化，忽视了设备、装备、人员的负荷，最终导致设备产能不均、人员疲惫不堪。

二、APS高级计划排程

我们往往说制造型企业最大的问题是计划不准，因为计划不准，所以各部门的工作难以进一步优化。新型解决方案依靠的是APS高级计划排程提供的高精度生产计划，基于生产计划的物料需求反向指导企业的采购计划的制定。具体做法是将企业的需求计划交给APS排程引擎去做运算，由系统根据企业量身定制排程模型中的产能、约束，输出我们的生产计划，这个生产计划提供了未来一段时间内开工日计划、设备模具使用计划、人力分配计划。同时，基于欠料需求、物料的安全库存，由APS排程引擎根据供应商采购提前期、物料批次批量，输出物料采购计划。最终，通过事先的计划模式，提高了部门间的协调能力，提高了企业快速交付的能力。

APS生产排程加入后新型供应链计划，被赋予更多的能力，具体表现为：

1. 提高客户满意度：通过动态仿真能力，实现了急单、插单的交期预测，并借助调整订单优先级的能力，提高了订单按期交付的成功率。

2. 自动调节生产资源：通过有限产能约束分析，根据设备生产瓶颈、人力生产负荷，自动调节生产资源（加班、加人、启用辅助装备），实现了产能与负载之间的均衡；

3. 降低存货水平：通过周期性物料采购策略，在保障物料及时供应的前提下，大大缩减了库存占用资金，实现了最小的库存、最快的交付；

4. 减少采购成本：通过供应商协同，采购管理人员能够更快速感知物料供应状况，针对异常情况能够快速响应并调整供应策略。

APS生产排程加入后供应链计划可以帮助企业实现急单、插单的交期预测、采购物料的有序供应、生产工单的最优执行，让生产计划更合理，更高效，实现制造业精细化生产。