白皮书 | 直面工业级高温FDM 3D打印的技术难点与解决之道

工业级高温FDM与普通FDM 3D打印在应用领域、生产能力、材料使用与性能、精度与稳定性以及成本与设备要求等方面存在显著差异。尤其是对于高性能材料的制造，普通消费级无力承担，还可能遇到一些烦恼：

尺寸较大时，打印PC或ABS材料容易碰到翘曲变形而导致打印失败；

打印机只能打印PLA这样的材料，而无法打印PEEK、PEI、PPSU等高性能材料的零部件；

打印件机械性能强度低，只能用于外观件而非结构件。

在 FDM 3D打印过程中，打印温度是确保打印件质量和性能的核心要素。喷头温度、平台温度和腔室温度三者共同作用，但其中腔室温度对3D打印的影响尤为显著。随着制造业对大尺寸、高性能零件的需求日益增长，高温腔室3D打印技术正成为推动行业创新的关键力量。

高性能材料和PC、ABS等工程材料通常具有较高的熔点，只有具备高腔温的3D打印机才能有效支持这些材料的打印过程。腔室温度维持在一个较高的温度水平，有助于提供一个稳定的热环境，这可以显著减少材料在冷却过程中的收缩和翘曲现象。特别是在打印大尺寸件时，这种较高的恒温环境的作用尤为关键，因为它有助于保持材料的一致性和减少热应力。同时，高温腔室能够显著提升打印件的机械性能（特别是Z向性能）。

■高温腔室技术对大尺寸FDM 3D打印稳定成型的影响，实验对比高性能材料和工程材料高温腔室打印和无腔温打印的成型差异。

■通过PC、ABS、PC-ABS材料在不同腔温下的拉伸强度测试实验揭示高温腔室技术对打印件机械性能的影响。

■从市场需求和行业应用出发，介绍大尺寸打印的趋势、高性能材料打印需求增长以及零部件机械性能强度的要求。