塑料薄膜粘连现象

国家技术监督局，早在1996年发布《塑料薄膜粘连性试验方法(GB/T 16276-1996)》，规定了定量测试两层塑料薄膜之间粘连力的试验方法，适用于测试各种塑料树脂材料用不同工艺过程或加工条件制备的两层薄膜间存在的粘连力。具有很强的权威性和实际应用性。

此外，‌该标准还考虑了塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生的粘连现象，‌几乎所有粘连都是由下述2种情况引起：

1、极端光滑的薄膜表面紧密接触且几乎完全隔绝空气

2、由压力或温度（‌或两者）‌引起薄膜接触表面粘融所导致的。

对塑料薄膜的粘连现象还有其它的解释，如复合薄膜间摩擦、挤压产生的静电作用、薄膜分子链之间的相互缠绕等等。

包装薄膜和袋在商品包装中起着至关重要的作用。胶粘现象虽适用于广泛使用的自粘膜，但除此之外，在生产和使用过程中，各个工序（如收卷、分切、包装）时常出现的粘连问题，会严重影响包装质量和造成包装袋开口困难。

具体影响如下：

1. 功能受限：如果薄膜在需要分开或移动的部分粘连在一起，可能会影响产品的包装、密封、隔离或者保护等功能，使得产品无法正常使用。

2. 易损性增加：粘连的部位可能会因为撕扯或剥离而产生裂痕，降低薄膜的耐用性和强度，使其更容易破损。

3. 密封性下降：在需要保持密封性的场合，如食品包装、药品包装等，粘连可能导致密封失效，影响产品品质和安全性。

4. 生产效率降低：在生产线上，粘连的薄膜可能需要额外的人工干预或者机器处理，降低了生产效率。

5. 环保问题：如果薄膜不能有效分离，可能会增加废弃物处理的难度，对环境造成不必要的负担。

因此，对于塑料薄膜来说，粘连是一个需要避免的问题，需要在生产过程中严格控制和处理。

目前，国内外解决塑料薄膜粘连性的方法主要有以下方法：

1、使用开口剂，如硅藻、合成SiO2、滑石粉、磷酸氢钙等。开口剂可以在薄膜的微观表面形成凸凹面，从而减小薄膜之间的接触面积，防止薄膜的粘连。

2、使用爽滑剂，如有机硅化合物、酰胺类(如芥酸酰胺、油酸酰胺等)和皂类。爽滑剂的开口机理是在母料熔融加工时加入，当聚合物开始冷却结晶时，迁移出母体到达薄膜表面，形成一层润滑层，有效地隔离附近的薄膜层，并降低摩擦系数，使薄膜易于层间滑动，提高其开口性。