从传统到智能的转变——胜利能源革新设备维修模式

胜利能源

革新设备维修模式

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建设背景

为进一步夯实设备管理水平，提高设备出动率，将主要设备的修模式由计划维修向科学精准计划维修转变。中国神华产权所属胜利能源公司机电信息中心通过整合设备整机、零部件的使用寿命，结合智能监测系统，全力建成设备全寿命周期管理系统。准确地判断设备的实际状态，持续提升设备运行效率和稳定性。

科学精准计划检修

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实现功能

该系统将主要设备正常运行下的温度、振动值、加速度、噪声等数据接入管控平台，结合设备自身使用寿命，对其进行24小时连续高密度的数据采集，以阈值分级报警、状态曲线、报表等方式，实现对设备健康状态、运行状态实时监测。根据设备当前状态，预测未来运行趋势，为维修人员提供维修决策及检修建议。同时该系统还具备油脂液润滑到期提醒功能，防止因润滑不足造成设备“硬磨损”，做到全方位监测设备各项数据。

图为生产运营协同调度信息化系统

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实施工期

2024.3

1

3月份完成“科学精准计划性检修”策略建设方案的制定和设备运行基础数据收集。

2024.10

3

10月份将数据统一接入集中一体化管控平台，达到故障监测分级预警，全面实现设备全寿命周期管理。

2024.8

2

8月份将收集的设备运行基础数据接入WK-35电铲在线状态监测系统、220吨卡车实时监测分析预警系统和地面生产在线监测系统。

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完成工作

图为地面生产元宇宙系统

图为智能电铲数字化平台

图为220T卡车实时状态监测预警系统

图为地面成产系统设备健康在线监测系统

现已完成12类设备314项检修模型的基础数据收集工作，已实现电铲、卡车、地面生产系统等设备运行数据在线监测功能，初步建成生产设备全生命周期系统管理系统，逐步将“计划性维修策略“向“科学精准计划性维修策略”转变。

5

实现功能

通过该系统，可大幅减少人员巡视点检的频次，精准定位故障点，根据设备状态提供科学精准的维修建议，保障了安全生产连续性的同时，为公司提供真实、准确、完整的设备运行信息，优化设备智能决策能力，提高设备管理工作效率和维护维修效率，形成资源整合与信息共享模式，有效提升设备管理水平，最终打造设备状态数据化、管理可视化、故障预控化的设备预测性维护管理体系，提升设备数字化管理水平，为推进公司智能化、数字化建设提供有力支持。

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