Ti31为近α型钛合金,集中了多种钛合金的优点,具有密度小、比强度高、耐高温高压、耐海水及海洋大气腐蚀等特点,广泛应用于航空、航天、海洋工程、核能等领域。
伴随核能等领域增材制造技术的不断发展,亟需开发适用于特定领域的专用粉末材料;中航迈特材料研发团队以市场应用需求为导向,率先开发出核能增材制造专用MT-Ti31钛合金粉末,并形成材料、工艺、性能一站式工艺解决方案,有效满足了行业客户要求。
MT-Ti31 钛合金粉末
立足Ti31合金特性,匹配金属3D打印工艺要求,中航迈特从粉末成分设计、粉末形貌、氧含量控制、夹杂物控制等关键技术着手,深入开展了系列材料可打印性创新研发工作,经过多轮次3D打印及热处理工艺迭代,材料打印制件冲击韧性、打印性能等表现优异,满足应用指标要求。
材料特性
一种近α型钛合金
密度小、比强度高,耐高温高压
耐海水及海洋大气腐蚀
可加工性能优异
典型应用
航空、石化工业、船舶、核工业等行业
热交换器、冷凝器、阀门
泵体、管路、法兰、管座等部件产品
技术突破
粉末形貌及氧含量控制等关键制粉技术
薄壁结构尺寸控制技术
材料组织性能调控技术
解决了材料打印开裂、力学性能
不达标、零件尺寸变形等问题
化学成分(wt.%)
物理性能
打印参数
金相组织
力学性能
先进制备技术
采用行业领先的自主化雾化制粉技术
(电极感应气雾化+等离子旋转电子雾化)
满足客户对不同工艺用粉的需求
粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等
物理、化学指标满足金属3D打印需求
适配打印设备
依托自主化激光选区熔化设备
不断优化打印工艺参数及热处理制度
有效改善了粉末打印开裂等问题
从宇宙金属、空间金属到现代高科技金属,钛合金的应用价值日益突出,特别是钛合金增材制造技术应用,逐渐获得了航空、航天、化工、石油、消费电子、生物医疗等高科技领域的广泛认可;聚焦钛合金增材制造,中航迈特开发的MT-TC4、TA1、TA15、TC11、Ti6Al4V01、TiAl4822、Ti2AINb、NiTi50、TA17、TA18、TC19、TC31等系列钛合金粉末,粉末产品比强度高、耐蚀性好、耐热性高,综合性能优异,已批量应用于我国航空航天、消费电子、生物医疗等部件制造,服务各行业龙头企业。
深耕应用,持续创新,中航迈特期待为行业客户提供更多优质材料解决方案,并以先进材料及制造技术持续为客户创造价值。
注:本文内容由3D打印技术参考整理编辑,转载请点击转载须知。
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