解密！从航空到汽车，动态扭矩传感器如何掌控全局？

在当今高度工业化的时代，精准的扭矩测量至关重要，而它的背后离不开扭矩传感器的帮助，今天让我们一同来了解动态扭矩传感器的作用。

动态扭矩传感器

动态扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器，它是一种先进的传感器技术，广泛应用于工业自动化、航空、航天、汽车、机械等领域。

不同形状的动态扭矩传感器

工作原理

动态扭矩传感器按信号传输方式可分为接触测量和非接触测量，两者都要克服旋转绞线问题。

德森特动态扭矩传感器内部结构

动态测量时，测量元件在转轴上，需要将信号线从旋转轴引出到固定壳体的控制电路中进行信号处理，如果通过集流环和碳刷（类似电机电刷）引出，即为接触式；

如果采用电、磁、光感应原理，不采用集流环和碳刷，直接将信号传出，即为非接触测量。

扭矩的测量：采用应变片电测技术，应变片能够感知扭矩的微小变化，在弹性轴上组成应变桥，向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。

性能特点

1、高精度测量：能够精确到极小的扭矩变化，为您的生产和研发提供最精准的数据支持。

2、快速响应：瞬间捕捉扭矩的动态变化，让您及时掌握系统的工作状态。

3、适用范围广：适用于机械制造、汽车、航空航天、能源等众多领域。

4、可靠耐用：能在恶劣环境下长时间稳定工作，减少维护成本和停机时间。

具体应用

动态扭矩传感器在工业自动化中的应用十分广泛。

德森特客户案例

1、在生产线上，动态扭矩传感器可以用于缺陷检测、质量控制、自动化过程控制等方面。它可以在制造过程中实时检测到产品的质量问题，并及时调整生产过程以保证产品的质量。

2、在航空、航天、汽车领域，动态扭矩传感器也起着重要的作用。在制动系统中，动态扭矩传感器能够实时检测制动盘和刹车片之间的摩擦损失情况，从而预测刹车系统的寿命和性能；

在发动机和变速箱系统中，动态扭矩传感器可以检测输出转矩、转速、功率和效率等关键参数，从而优化机械系统的性能和效率。例如，在汽车发动机的研发中，它能帮助工程师精确调整扭矩输出，提升发动机性能。在航空发动机的测试中，它是保障飞行安全的重要一环。

德森特传感

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