海康机器人推出3D激光轮廓传感器，360°环视让线缆管材瑕疵无所遁形

线缆、管材应用在生产生活的方方面面。线缆直径不足可能影响数据传输速率和稳定性;线缆表面如存在鼓包、凹陷、划伤等缺陷,不但影响其耐久性,甚至导致漏电短路等问题,进而引发火灾、爆炸等事故。

同样,管材直径不足会导致流量不足等问题,表面缺陷不仅影响美观,而且对使用寿命及安全性能产生较大影响。因此,线缆、管材表面质量检测至关重要。

线缆、管材常采用游标卡尺、测径仪等传统工具测量直径,加上人工目视的方式检测表面质量。检测效率有限,且存在漏检,从而导致不良品流出风险。

360°环视检测方案

那么有没有一种方案,可以像悟空的火眼金睛一样,高效精准地发现问题所在?

基于上述挑战,海康机器人推出3D激光轮廓传感器360°环视检测方案,通过四相机环视拼接,将多相机扫描到的被测物点云数据统一到同一个系统坐标系下,形成柱状物体外立面完整的点云数据。

方案优势

相比传统游标卡尺/测径仪的测量方式,环视拼接可实现物料在线、非接触式直径测量和表面缺陷检测;相比单轮廓传感器方案,获取信息更加全面,效率更高。

1线缆/管材直径、直线度检测

通过多相机环视拼接,还原线缆/管材外表面点云,实时检测线缆/管材任意横截面的直径,避免不良品流出。

通过对截面数据的分析,可以计算出不同截面位置的圆心点坐标,进而实时监控线缆/管材直线度,当圆心坐标跳动超出一定阈值时,则判定线缆/管材某位置处发生弯折。

2线缆/管材缺陷检测

通过多相机环视拼接,可实现线缆/管材外表面点云数据的采集,通过VM 3D软件,可对线缆/管材表面鼓包、破皮、凹陷、划伤等缺陷进行有效检出。

线缆表面缺陷检测

管材表面缺陷检测

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产品亮点

● 内置高精度测量算法,精度可达亚微米级

● 高帧率芯片,扫描速率可达19 KHz

● 支持多种曝光模式,鲁棒性更强

● 多帧算法融合技术,轮廓更完整

● 多种滤波模式可选,数据更稳定

● 支持ROI选择、一键调试,操作更便捷

海康机器人360°环视无盲区检测,让线缆、管材等柱状物体的质量问题无处遁形,为产品质量保驾护航;助力管材、线缆企业实现高效率、柔性化品控管理。