应用金旺数字化平台应急效率能提升多少？

金旺智能数字化运维平台KNOW工业4.0

Artificial Intelligence for Operations

应急效率能提升多少？

1金旺智能简介

江苏金旺智能科技有限公司成立于2005年，公司注册资金2222万，占地面积100亩，建筑面积10万平。现有员工600多人，其中各类专业技术人员超300人。

企业技术

截止目前已通过欧盟CE认证、CMP认证、ISO9001质量管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，并取得100多项发明和实用专利，生产规模及技术水平名列国内同行前列。

企业荣誉

现已获得国家高新技术企业、江苏省包装工程技术中心、江苏省工业设计中心、江苏省著名商标、江苏省质量信用AA级企业、市长质量奖等一系列荣誉。

2数字化运维平台价值

作为农化制剂行业内的标杆企业，金旺智能很早就开始探索自身的信息化、自动化与数字化的建设路径。提出工业4.0向智能化转型战略目标。在生产设备和系统的自动化、智能化方面不断加大投入和研发，构建和完善信息化系统，拓展新的信息化管理方面的模块，如SAP、OA、CAD、BI、MES、PM、WMS和EAM等系统。这其中，金旺智能的数字运维平台是有效帮助客户实现提质降本、减员增效、安全环保、低碳发展。

//保证生产线顺畅

金旺智能数字运维平台帮助企业实现，生产过程可视化和智能化管理。通过采集监测设备实时数据，企业可以快速发现生产线上问题，避免设备损坏和停机风险，降低设备故障率。此外金旺智能数字运维平台实现生产过程自动化控制，节省人力资源提高生产效率。通过实时监测生产过程，保证生产线顺畅运行。

//调整生产过程

金旺智能数字运维平台为企业提供更加精准生产计划，和生产过程优化方案。通过对数据的分析处理，深入了解生产线上每个环节，找出生产过程中问题，制定相应优化方案，帮助企业预测生产线上需求，为企业提供更加精准生产计划和，同时还能针对性进行生产过程规范管理，有利于提高生产品质。

//提高企业经济效益

金旺智能数字运维平台通过实时监测设备状态和生产过程，可以避免生产过程中的损失，减少资源浪费和设备停机时间，从而更好进行决策和管理，降低生产成本。通过金旺智能数字运维平台支持，企业提高生产效率、降低设备维护、生产成本，提高企业经济效益。

3数字运维应用之设备应急

未采用金旺智能数字运维平台，常规保修流程：

·效率低下：手工创建维修工单、电话通知、纸质记录，这些流程不仅浪费时间，还降低了效率。

·信息分散：维修数据散落在不同角落，决策难以迅速做出，维修历史难以溯源。

·响应滞后：故障检测和响应时间拖拉，导致停机时间不断增加，生产效率持续下滑。

·高维护成本：低效率和大量人力资源投入推高了维护成本。

采用金旺智能数字运维平台后：

自动化工作流程：数字化系统自动生成维修工单，任务自动分派，维修效率得以极大提升。

实时监控和诊断：数字化系统实时监测设备状态，帮助运维人员快速诊断问题，减少停机时间。

维修历史记录：详细维修历史记录帮助轻松追踪设备维护情况，制定更明智的维保计划。

预防性维修：借助数据分析，数字化系统能够预测设备可能的故障，提前维护，减少了突发故障的风险。

资源优化：数字化维修管理计划维修任务，避免不必要的维护和零部件浪费，大幅降低维护成本。

提升在哪里？

机修工在手机端APP上接单

结单（设备故障自动触发，派工到指定机修工）

维修效率提升10%以上

生产效率提升5%