胶粘剂的发展与演变

胶粘剂是一门古老而又新的科学，数千年前，人类就注意到自然界中的粘接现象，如甲壳动物能牢固地粘贴于岩石等。自然界存在的粘接现象启发人类利用粘接作为连接物体的方法，并在自己的生产劳动中使用天然胶粘剂，如血胶、骨胶、松香、生漆、淀粉、黏土等，有些技术直到现在还在大量采用。据文字记载和出土文物的考察证实，我国远在秦、汉时代就有粘接箭羽、泥封和建筑上应用胶粘剂粘接的记录。

但由于天然胶粘剂受资源限制，而且性能不完善，应用范围受到限制，数千年来天然胶粘剂没有显著的发展变化，直到20世纪初，随着现代化学工业的发展，美国发明了酚醛树脂，胶粘剂的发展才进入一个崭新的合成树脂胶粘剂的发展时期。

20世纪20年代，出现了天然橡胶加工的压敏胶，并试制成功醇酸树脂胶粘剂。30年代，美国开始生产氯丁橡胶、聚醋酸乙烯和三聚氰胺树脂，德国开始生产丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚异丁烯及聚氨酯，前苏联成功地研制了聚丁二烯橡胶。在此时期，橡胶型胶粘剂迅速发展。40年代，瑞士发明了双酚 A 型环氧树脂，美国出现了有机硅树脂等。环氧树脂的问世大大地促进了合成树脂胶粘剂和热固浇注工艺的发展。50年代，美国试制了第一代厌氧性胶粘剂和氰基丙烯酸酯型瞬干胶。60年代，醋酸乙烯型热熔胶、脂环族环氧树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚二苯醚等新型材料相继问世，胶粘剂品种的研究达到了高峰。70年代以来，胶粘剂新品种的出现略有下降，但胶粘剂工业逐渐转入系列化和完善化阶段。

中国的胶粘剂工业起步比较晚，在20世纪50年代以前，由于科学技术落后，我国基本上没有合成高分子材料工业，在此之前的几千年我国一直在使用天然胶粘剂，更谈不上合成胶粘剂工业。直到1958年我国才开始了合成胶粘剂的研制、生产和应用，60年代初出现了一些新品种，并成功地应用于航空、电子、机械及木材加工等领域，使胶粘剂工业有了一定的发展。

但由于先天不足，胶粘剂虽然发展了很多年，发展仍很缓慢，企业们也都处于“默默无闻”的状态。70年代末期，国外新技术、新工艺的引入，国内有关学术团体、学术会议的纷纷成立与进行，大大促进了我国的胶粘剂工业向前发展。

2012年初，在胶粘剂行业活跃的公司，就已经超过了三千五百家，后来经过整合，在2019年，减少到五百家，且大多还是中小企业。

中国胶粘剂排名前几位的基本都是百年外资老品牌，仅仅发展了六十多年的中国胶粘剂，根本比不过。不过一些中国一流胶粘剂企业，如面向重工业的高盟，专攻新材料研发的回天，近些年都在快速发展。在擅长的领域上已经具备了和海外企业竞争的实力。

随着全球智能化、新能源化的加速推进，国内电子胶粘剂品种、产量、档次及应用范围和方法等方面均发展很快，电子胶粘剂企业正经历从依赖进口到自主研发的华丽转身，特别是在高端产品领域，国产替代的步伐显著加快，技术实力与国际品牌并驾齐驱。据中国胶粘剂和胶粘带工业协会/全国粘合剂信息站整理分析的国家海关总署数据：2024年上半年，胶粘剂行业进口量为9.00万吨，进口额为12.89亿美元，出口量为53.90万吨，出口额为14.38亿美元。2023年，全球电子胶粘剂市场规模已达到51亿美元，预计到2033年将翻一番以上，达到121亿美元。同时，应该引起注意的是，我国的胶粘剂工业与其他发达国家相比，各方面还存在一定的差距，急需进一步加强这方面的工作。

随着胶粘剂工业的发展，胶粘剂品种不断增加，性能日臻完善，应用范围日益扩大。现在胶粘剂广泛用于国民经济各个部门，如人造卫星、火箭、飞机、宇宙飞船、汽车、船舶、电子工业、木材加工、建筑、塑料工业、印刷、包装、机械、生物、医学等，在人类社会生活中发挥着越来越重要的作用。

同时，面对全球环保共识的加深，环境友好型产品的研发成为行业共识，各大企业正致力于开发无溶剂等新型环保胶粘剂，推动胶粘剂行业向绿色可持续转型。

安川新材(Ancham)是一家高分子材料技术企业， 环境保护是安川的职责所在，也是影响安川长期发展的一个重要因素。围绕国家碳达峰、碳中和的政策倡导，安川践行绿色工厂理念，逐步深入研究更环保的产品配方，通过优化生产设备和工艺制程，实现节能降耗，节省资源并保护我们的环境。

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