超详细图文解读：烟印企业ERP动态信息管理的设计与实施！

《印刷技术》2017年12月刊”专题报道“栏目关注了包装印刷企业的数字化进程，杂志一经出版，得到了行业人士的关注。其中由蚌埠金黄山凹版印刷有限公司焦杰明、周斌、魏超三位老师撰写的《烟印企业ERP动态信息管理的设计与实施》一文，得到了行业人士的高度认可，有企业专门询问其中的实施细节。在杂志中由于版面有限，一些图片未得以登载，在此，印刷技术官方微信号将全文登出，希望对行业有所帮助。印刷技术将始终不忘初心，助力行业发展。

众所周知，烟草传入我国大约是在16世纪中叶，至今有400多年的种植历史，最初开始传入的是晾晒烟，19世纪初相继在中国台湾、山东、河南、安徽等地试种烤烟成功，自此卷烟品牌烟标形成的时间也不过100多年。由于受到印刷设备、技术条件的限制，我国早期烟标图案设计简单、风格单一，套色少，印刷简单粗糙，直至改革开放，更健康、时尚的过滤嘴香烟取代了70年代的平装烟，包装工艺日新月异，进入了以翻盖硬盒包装为主流的时代。

我国烟标印刷企业主要从上个世纪八九十年代初陆续建立起来，当时烟草企业众多，烟草品牌众多，不少卷烟厂都有下属的印刷厂。2000年前后，伴随我国烟草企业组织结构和产品结构的调整，卷烟企业效益提高使得烟标印刷企业利润增厚，一批民营和外资包装印刷企业进入市场，其中一些发展成为规模较大的企业和上市公司。

烟标产品批量大，质量要求高工艺复杂、而且必须保证各批次之间的一致性程度高，各烟标企业投入大量资源，提供了从设计、打样、小批量生产到大批量生产各个环节一体化服务，积累了丰富的管理经验。随着市场经济的发展,面对日益激烈的市场竞争态势和电子信息产业的发展,越来越多的烟标印刷企业实施了ERP，将企业各方面资源(包括人力、资金、物料、设备、信息、时间、方法等方面)充分调配和平衡，通过信息网络连接到一起，进一步提高了企业的管理水平、改善了资源的利用率、降低了成本、缩短了生产周期,提高了工作效率,从而增强了企业的市场竞争力。

笔者亲身经历了本企业E R P的项目开发实施过程，并深刻体会到实施E R P动态信息管理带来的益处，现就一些心得和大家作一探讨与分享。

实施背景

金黄山公司成立于1998年，主要从事卷烟包装的设计、制造,近年来开始为一些食品、保健品、日用化工、工业用品等产品包装提供设计、制作。经过多年信息化建设，特别是从2013年起公司更是将该方面的创新建设工作提升到更高的战略发展方向，不断加大对信息化建设的投入，结合多年卷烟包装生产管理经验，公司采用了集团统筹部署和企业自主二次开发的方式进行ERP系统的建设。

纸类包装印刷业最大的行业特点就是:"又少又急"。"少"主要指每个定单批量较少，烟标印刷相对普通纸类包装印刷，工艺流程较为统一，订单批量相对较大，每个企业一般印刷多个固定牌号的卷烟商标; "急"是普遍存在的，客户要求生产的时间紧急，中烟公司一般月底20号左右召开生产计划会，25号前落实计划订单，要求下月5号陆续开始交货。

包装印刷行业另一特点是:以订单为驱动，既有制造业特点又有服务业特点。一般制造行业不同,不是以成品销售为企业生产经营主线,而是以订单处理和完成来驱动和控制企业生产经营活动的全部过程。这种特殊性决定了印刷ERP是一种非标准制造业意义上的信息化集成系统。

金黄山ERP系统组成与系统构架

公司于2015年搬入新厂区，构建了全新的网络系统，在信息化建设方面继续投入100多万元，针对公司运营管理打造了全新的智能化信息管理系统平台，公司ERP采用了B/S（Browser/Server）和C/M/S（Client/ MiddleWare/Server）相结合的结构,其中B/S主要用于订单/物流/财务/HR系统以及企业ERP与集团ERP的数据交互接口，由集团统一部署。C/M/S结构重点部署在生产/设备/工艺/品质管理环节，主要是为了解决传统单一C/S结构在多用户同时访问数据库的情况下占用服务器资源从而处理并发数据响应不足的问题。系统功能模块组成如下图所示：

动态信息采集处理在生产管理中的设计与实现

实施ERP的过程中，如何提高企业对订单的响应速度,变得至关重要,同时通过加强生产成本的控制,来增强企业的核心竞争力。许多印刷企业不乏管理流程和管理制度，但往往执行时都要打折扣，原因有多方面，最主要的原因是在执行生产管理流程和管理制度时，没有一个贯穿生产整个管理过程所需要的及时的准确的数据来提供支持。

例如：有的印刷企业ERP生产管理系统的数据来自机台填报输入，由文员/班组长收集当班报表，集中输入或者由机台机长当班输入数量、设备参数等，本公司早期实施的ERP也是如此，系统结构简单，部署容易，缺点也是很明显的，存在数据不及时、不准确导致管理工作和流程不同步，甚至出现数据错误。

经过重点攻关，公司开发了生产动态数据自动采集处理子系统，由客户端自动采集机台各种生产基础数据信息，通过中间件处理汇集后，实时提交到后台数据库，数据库开放不同端口给其它管理子系统共享数据，例如各机台的实时状态，有效作业率、订单完成进度等数据，能实时采集到。这样就将"时间就是成本"的观念以及"时间效率管理"的重要性融入"ERP管理系统"中，让管理从传统的事后统计分析，转变成以"时间轴"为主的"主动动态式管理"，并将"时间效率"的实时数据作为ERP作业、生产运作过程记录与结果的统计/分析/管控重点及岗位绩效考核重要的数据来源，这些数据还可以传送给设计/印前、采购/仓储、PMC、运输/物流配送等管理模块，可以进一步的管控节约系统作业过程的时间，透过作业时间的优化，降低用人成本、管理成本、生产成本。

1.生产动态信息采集处理子系统的硬件设施

生产设备、专业电脑、专业打印机、欧姆龙PLC信号采集器、动态信息采集处理软件、数据服务器MS sql server 2008、网络连接等

2.生产动态信息采集处理系统的网络规划

在公司三层交换机中划分一个独立的vlan（生产车间网段），屏蔽该网段的外网功能（确保不被外界攻击），然后通过光纤连接到车间交换机，再从车间交换机布线到各个生产设备附近，通过网线连接生产设备配备的电脑客户端（如下图）：

3.生产数据实时采集的实现

根据不同的生产设备（平张式和卷料式）分别编写不同的底层编码程序写入欧姆龙PLC中，将欧姆龙PLC信号采集器安装在生产设备机器上，通过串口连接到电脑客户端：

动态信息采集处理软件等中间件将PLC采集的生产数据信息进行预处理后通过定时上传到数据服务器上，配套打印机打印可以生产过程的流程单信息以及报表等

欧姆龙PLC采集器是通过连接生产设备上的光电感应传感器信号来感应设备走纸计数和长度、设备运行速度、设备运行状态、时间等数据。

为了避免实时与服务器大规模并发连接上传数据，导致服务器交互频繁，中间件逻辑处理控制软件会定时提交预处理好的数据到服务器，同时设置了人工辅助开关控制，在特殊情况下，按下开关直接提交数据到服务器。

4.客户端的数据处理

公司自主开发的生产动态数据实时采集处理系统（内部名称：车间管理信息系统），实时记录各个机台当前生产的工单信息、产量以及机器设备的运行情况等车间运行数据，并通过实时采集上传到公司中央服务器，形成庞大的信息数据库（大数据），通过对各种数据进行智能化的分析可以帮助管理者对生产产量和设备运行进行控制以及产能分析，大大减轻了车间人员的手工统计工作量，同时通过机台生产动态数据实时采集处理系统与公司ERP系统的无缝对接，数据资源共享，更加丰富了ERP生产模块功能，例如考勤记录、产量统计、设备停机原因时间、设备综合效率OEE、计件工资自动计算等等（如下图），各级管理人员在公司内网或者外网都可以进入ERP系统直接了解每台机器的生产情况，每班产量数据、效率等各种数据，摆脱人工填报操作的弊端。

机台员工上班签到后，日报表、流程图单数据自动生成，每班产量记录细化到每个流程票单的生产起止时间，该票单产品上工序来料数量和本工序生产数据会自动核对，若有异常会自动报警，解决了以往由于数量人工填报不准确造成数据逻辑错误，工单生产结束后，过程无形损超出合理数量，且无法分析原因。

5.生产管理模块的数据处理与在线监控

生产ERP模块：从订单到下达成品发货，整个流程都能在生产ERP系统详细记录体现出来，包括订单审核、制单、生产、库存等信息，标准化公司产品编号、名称；实现按销售订单生产，按订单需求时间安排生产计划；简化了公司作业计划管理的工作，大大增强了企业快速应对市场变化的能力，同时有效地管理库存的物资，实现了在各个客户端都可以查询公司的物资库存、成品存货情况。达到了数据唯一、实施共享、多路径查询功能。为公司的生产计划、销售决策、财务核算等提供了准确的数据支持，限于篇幅，本篇只介绍生产系统的数据处理。

生产管理模块系统界面

实时统计各机台、班次、时段的产量，计件工资细分到每人，数据自动传送到人力资源模块。

报表自动统计生成：包括停机时间统计分析、生产产量和定额（理论产量）的对比，辅助时间、无效工时、设备综合效率OEE数据等

生产过程中，机台由于材料、设备维修等各种原因停机，我们在机台客户端开发了一个设备停机记录功能模块，特别是异常停机记录，在设备保养、质量月度分析时，可以调取这些数据，方便找到准确的原因或者提供维修保养预测。

6.电子屏幕看板系统

在动态数据采集分析系统的应用基础上，公司开发了电子屏看板系统，安装在车间、班组、办公楼，将采集到的各种动态生产数据自动整理分析生成各种看板报表，实时展现在车间的电子大屏上，例如生产工单完成进度表、各机台实时生产状况、生产机器的实时状态图等等，系统可以自由设置多少时间更新服务器数据，默认设置30秒，从而可以不用费时费力跑到各个机台查看就可随时精确掌握整个车间的各种生产情况，实现了车间生产状况可视化管理，大大提升了管理效率。

机台车间生产实时状态监控：通过颜色标示，一目了然：绿色为运行，橙色为临时停机，灰色为停机，白色为无生产任务。

生产进度自动统计显示：完工显示为绿色，超时显示为红色

下一步，公司计划开发手机端APP，实现这些数据随时可以在线查询。

7.综合信息管理

该模块集成了设备日常维修点检，工艺自检，来料检验，工单进度，定额达成率等多个模块的综合管理分析系统，通过与目前现有系统的相互关联，数据共享，实现相关数据的实时进度查询、原因分析，调动了车间员工的工作积极性，并且使质量事故做到有据可查，大大的提高了管理的透明度以及员工的工作效率。

生产流程顺序监控：实时查看每个生产工单的每一板（票）产品的完成顺序，可以保证产品按基本相同的流转时间顺序加工。

(1)工艺信息管理

目前主要是将产品工艺单、作业指导书以电子文件方式，定时定向推送到机台。实现无纸化。同时通过机台客户端软件收集工艺参数，例如设备速度、温度、压力、IPQC巡查打卡、版辊印数等。

版辊计数系统：主要利用动态信息采集软件系统中的PLC数据采集硬件设施记录印版印数，根据不同印版电眼位置自动识别装入机器对应的版辊号，通过智能化的感应装置实时记录版辊圈数，并且每次装版或卸版的时候将记录的印刷圈数上传到中央服务器中，后期再对数据进行分析整理即可掌握每一家供应商提供的版辊使用寿命，从而为考核供应商提供准确真实的依据，同时也能对高印数印版提供备版、换版参考，避免换版不及时而影响产品质量，该功能目前主要应用于卷对卷凹印工艺的生产线。

(2)设备管理

机台保养、设备日常维修点检信息录入数据库，下一次维修可以查看上次维修、点检记录，给故障诊断提供参考，提高了维修效率。

由于已实现设备运行时间的自动记录，通过对不同机台保养间隔运行时间的设定，实现了根据每台设备的实际运行时间来确定保养时间，可以实现自动统计分析各设备下一次保养时间和近期需要保养的设备，设备管理部门提前将保养计划推送到机台和生产管理部门，提前安排机台进行保养与点查，改变了以往统一在周一或者周末做周保、月末月保、年末年保的方法。错开了各机台保养时间，维保人员更能集中精力处理紧急的事务，加强了计划性，保障了生产。

运行效果

新的系统运行2年以来，通过信息资源部和各部门的共同努力，ERP系统日臻完善，由于公司具备自主开发的能力，逐步增加新的功能模块，系统运行中的一些问题也能及时解决。这套量身来定做的系统非常适合金黄山运行，动态数据系统实时采集为各部门的数据分析、成本核算提供了真实、有效的数据基础，在管理活动中，不仅仅提高了效率，而且通过推行ERP系统的运行，使得各部门的工作流程、管理更加规范。

总体来说，ERP项目实施是一个庞大的系统工程，可谓牵一发而动全身。我们在实施过程中，小组成员在完成已有任务的同时，无形中又增加了分析与收集资料、整理基础数据等许多工作，通过一个个子项目的推进，将出现的问题逐一解决，这是一项需要持续推进的工作。本文针对动态数据采集处理在ERP中的应用心得，抛砖引玉，特与同行交流共享，也期望能得到同行专家的批评指导，促进共同进步。

（本文选自《印刷技术》2017年12月刊“专题报道”栏目，如需了解更多，请您查阅该期杂志。近期，由焦杰明老师等撰写的“烟印企业ERP动态信息管理的设计与实施（物资管理篇）”也将由《印刷技术》刊登，敬请期待！）