身怀“绝技”“挖”潜能-以拼搏为美 向执行致敬系列报道四

2160产线自2006年投产至今，已历经十二年的风风雨雨，随着热轧产品规格拓展工作的快速推进、产线轧制节奏的不断提升、工艺优化不断升级，产线的产能和精益化生产的能力不断提升，然而，在众多轧钢人、工艺技术攻关团队的背后，有着这样一个团队，面对不断磨损和逐渐老化的设备，他们苦练本领，在保设备稳定的基础上，创新设备管理模式，持续对设备进行改造，从小优化到大改造，不断深挖设备内在潜能，为生产经营创造有利的设备支撑。

轧机“大脑神经”的“主治医”

粗轧自动化专业张华文在R1新增液压压下系统改造中，勇于承担自动化程序的自主编制和调试工作。2160产线的自动化控制系统就像是大脑的神经网络，想要在这里”动刀”需要极其缜密的思维和临危不惧的心态，因为一旦不小心“搭错神经”，轻则“神志错乱”，重则“半身不遂”。R1增加液压压下，是一个庞大而复杂的工程，自动化系统需要改动8大类626个外部接口、142个参数、93个HMI/PDA通道，困难面前，他并没有逃避和退缩，而是勇于担当。自动化程序改动是一个系统性工程，必须集中精力全神贯注，平日的设备运行、点检、检修、备件等工作已经占据了大量的工作时间，剩下的只是零零散散的时间，为了确保程序编制工作尽早完成，他提前两个月准备程序编程工作，为了保证程序精准、稳定运行，他经常加班加点，反复模拟调试程序，除此之外，还要现场硬件布局、设计、实施、打点、测试等每一项施工全部顺利完成，为R1轧机压下系统的稳定运行和轧制力的提升打下了坚实的自动化基础。

攻关路上的“排头兵”

精轧自动化专业范建鑫多次主动请缨，希望能够承担更多的攻关任务，针对影响带钢成材率的诸多因素，展开系列攻关，尤其是飞剪剪切精度问题，他总会带着问题跟京唐1580产线的设备反复对比，为了强化攻关措施、确保攻关效果，他严格管控每一个流程、精准操控每一次操作，为了确保测量数据的精准度，现场实际测量时米尺精确度必须控制在0.1mm内；为了确保带钢头部跟踪速度更准确，开发辊道与测速仪速度补偿法；为了确保带钢尾部剪切时，与上夹送辊速度一致，将上夹送辊由主动模式改为被动模式；为了减少水汽对尾部的影响，在板卷箱后设计“压缩风+水冷”吹扫模式；为了方便操作人员使用，在HMI中增加人工可调窗口；一系列的攻关和优化，将板坯的剪切精度提高到50mm范围内。正是这种“奔着问题去、针对问题改”的落脚点，方取得一次次“漂亮的胜利”；正是这种“任劳任怨、无怨无悔”的敬业精神，才能让0.01%的失误转化成100%的成功；正是这种“舍我独谁”的特有担当，方才成就非他莫属的提质增效“排头兵”。

精准操控的“数据分析师”

“历尽千难成伟业，人间万事出艰辛”，在卷取自动化专业李晓明身上体现得淋漓尽致，超快冷65个调节阀的“脾性”直接关乎到成品带钢性能质量，经过多次对比、校准，他将阀打开和响应精度控制在2秒内；每当带钢表面粘钢、划伤等“疑难杂症”发生后，他都能快速的通过夹送辊、助卷辊压力、位置PDA数据曲线进行分析对比，再利用速度补偿和位置偏差修正等控制手段，迅速查找并决绝问题；针对后部运卷的节奏提速，他计较时序动作的每一秒，并成功的将改造前的120s提高到攻关后的110s…，凭借着对庞大数据的精准掌握和灵活运用，同事们都亲切称呼他为“数据分析师”。

勇敢前行的“探路者”

产品质量检测数据的准确度直接决定产品的最终性能和产品价值。仪表专业王庆纯始终把功能精度的稳定和提升作为工作重点。凭借多年的经验积累和夜以继日的不断学习，逐个攻破仪表设备自主标定，截至目前6台大型特殊仪表设备已全部实现自主标定，且标定精度全部符合设备精度要求，每年节省外聘人员标定费用30万元。为进一步提升产品检测精度，对于生产环节中，较难发现和解决的检测问题，他主动学习工艺生产流程，为了解决卷取建张后层流段存在拉窄而无法及时发现的问题，他多渠道沟通，参考国内外同行的经验和先进方法，建团队、重攻关，通过在卷取入口位置增加测宽仪的方式，便于操作人员掌控带钢拉窄情况，及时进行调节，勇于在精益求精的前进道路上摸索前行。

“团结一致，艰苦奋斗”永远是这支自动化团队战胜一切困难的重要法宝。这个队伍中，还有像王俊奇、时培邦、孙慧林、王子峣、闵希海等众多设备潜能挖掘前沿的执行者们，他们个个身怀绝技、默默奉献，在竞技比赛的舞台上挥洒汗水、赢得喝彩，在设备管理创新的道路上苦练内功、提升本领。

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