GH4500高温合金「欧米伽金属」

GH4500

概述

GH4500合金是一种高温合金，它是以镍-铬-钴为基础，合金中加入铝、钛元素形成y'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能以及长期组织稳定性。通常情况下，它的使用温度不超过870℃，但可以在短时间内达到980℃。这种合金适用于制造燃气涡轮发动机中的涡轮转动部件和承力件，并且可以加工成棒材、板材、丝材，也可用于精密铸件制造。

GH4500应用概述及特性

合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃 气轮机叶片。

合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低。为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力零件表面可采取渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后，析出少量σ相。

材料牌号GH4500（GH500 ）相似牌号美国Udimet 500，英国Nimonic PK 25，法国NCK19DAT

GH4500材料技术标准

GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

HB6703—1993《WZ8系列用GH500合金棒材》

辽新7-0022 承力转动部件用GH500合金热轧和锻制棒材技术条件

GH4500热处理制度:

摘自HB/Z 140和文献，棒材和盘件的标准热处理制度为：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

GH4500成分表

GH4500物理性能

熔点℃    1288-1343

弹性模量

GH4500机械性能

炼与铸造工艺

该合金采用真空感应加真空电弧重熔的工艺

GH4500供应状态

棒材不经热处理，经车光或磨光后供应。

GH4500加工处理和焊接性能:

合金可采用氩弧焊焊接，使用本合金焊丝，经过热处理后焊缝强度比基体材料低。合金一般经标准热处理后进行机械加工，采用低速小进刀量；对于钻、车加工应在固溶状态下进行，磨光在时效后进行。

GH4500材质规格：

热扎棒10~100mm,

锻制棒：100mm~350mm,

冷扎薄板0.05mm-4.0mm,

热扎板:4mm~14mm,

带2mm-10mm,

各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。