洛阳点维3D打印机，助力传统模具厂走出生产困境

今年上半年，佛山市人社局发布了《2024 年第一季度佛山市公共人力资源市场职业供求状况分析报告》，报告显示招用工需求占比较大的前三个行业分别是制造业、批发零售业和租赁商业服务，其中招用工紧缺职位中，模具工最紧缺，缺工数达 3118 人。

模具厂工人难招一直是业内普遍存在的现象，导致这一问题主要有以下原因：

比如技能要求高，木模制作需要掌握一定的木工技能和模具知识，包括对木材特性的了解、精确的测量和切割技术、模具结构的设计等；其次，工作环境较差，可能会有大量的木屑、粉尘等，且噪音较大；最后，模具制造商之间的内卷非常严重，行业利润一压再压，导致模具工的工资涨的很慢。

传统模具厂困境中的挣扎

除了招工难，模具厂木模生产还有诸多其他痛点问题：

1、木模具精度不足：木模具多数由手工制作，使用拼接工艺存在一体性不足、精度不高等问题；

2、存放易发霉虫蛀，不耐使用：传统木模具长期使用存在虫蛀、开裂、发霉不耐用等问题，几万块做的木模没用几次就坏了；

3、制作成本高：目前成熟的木模师傅已经越来越少，老师傅很多已经退休，年轻人又不愿意干，工人工资水涨船高，再加上现在木材资源日益紧缺，木模成本逐渐增高；

4、环境差不环保：木模生产过程中会产生大量木屑和粉尘等，有安全隐患并且不环保。木屑等废弃物可燃性强，粉尘可能引发火灾和爆炸等安全事故。

那如何改善以上模具生产的各种问题呢？

传统的方式是使用专业测量仪器，如卡尺、千分尺等，并定期校准来‌提升模具精度；‌选用优质木材，‌加强维护保养，来‌提高模具耐用性；采用成本更低的替代材料，通过优化设计、加强维护保养等措施，提高模具的复用率和使用寿命，降低模具的平均成本；安装有效的通风和除尘设备，并及时清理木屑和粉尘，来改善工作环境，提高生产安全性。

不过，这些措施在提升传统木模具性能和竞争力的同时，也加大了模具厂人力、物力以及时间上的投入成本。

3D打印数字化技术，模具制造业的创新引擎

近年来，3D打印技术迅速发展，并逐渐成为现代制造业中不可或缺的一部分，洛阳点维电子科技有限公司精准把握新质生产力风向，凭借卓越的创新能力，推出能效倍增的DP颗粒大流量3D打印设备，以更落地的专业实力，让传统模具生产面对的难题迎刃而解。

1、精度更高：采用一体打印的方式制作，配合先进的算法，制作精度远超传统人工木模制作方式，显著提高模具的精度和表面质量；

2、耐用耐存放：使用点维颗粒3D打印机制作的模具没有存放发霉、开裂、虫蛀等风险，使用寿命和存放周期都远超传统木模；

3、流程简单成本低：设备可实现全自动打印，模具制作流程简单，一人可操作多台设备，无需木模经验，大大节省人工和时间成本；

4、无环保问题：采用增材制作技术，打印过程无废料产生，颗粒原材料打印无毒无异味，节省材料成本的同时还不会产生环保问题。

3D 打印为模具生产带来了革命性的变化，有效解决了传统生产方式中的诸多问题，提高了生产效率、质量和环保性。作为活跃在工业级3D打印市场的知名品牌，洛阳点维也将不断革新技术，推动行业向更高精度、更高效率、创新化和个性化定制方向发展，让更多的行业和企业从3D打印技术中获益。