优化焦炉煤气脱硫工艺的思考3

6.2  脱硫塔的设计

6.2.1  空塔气速

根据现有塔径计算空塔气速是否控制在0.5～0.9m/s，如煤气H2S含量较高，空塔气速应尽量低，即煤气脱硫塔的塔径应按较低的空塔气速设计。

6.2.2  填料总比表面积

脱硫塔的填料在选择时，既要保证填料的比表面积，应尽量选择比表面积大的填料，一般选择95～124m²/m³，填料一般设三层，每层高度一般按4.5～6米设计，同时要保证能长周期正常使用。

6.2.3  液气比与喷淋密度

设计时，液气比的选择也极为重要，应考虑以下几个因素：

（1）根据煤气中H2S含量的高低，超过5000mg/Nm³时应选择大液气比20L/Nm³，H2S含量低可适当降低，但也应≥12L/Nm3。

（2）碱源的影响，对于以氨为碱源，则需要选择大液气比，而对于以碳酸钠为碱源时，则可适当降低。

（3）空塔喷淋的液气比≥12L/Nm3，填料塔喷淋密度达到35m3/m2.h--50m3/m2.h。

6.2.4塔内件

液体分布器、再分布器设计选型要合理，满足适宜的气液流通量。

6.3  再生槽

富液泵要考虑流量和扬程，一般再生槽顶的循环脱硫溶液压力应稳定在0.35～0.45MPa，以满足喷射器吸入的空气量，再生槽吹风强度为35—80m3/m2.h，喷射器尾管末端距槽底400—600mm。

再生槽的设计要确保适宜的停留时间，满足实际再生需求，以让脱硫富液进行充分氧化再生及泡沫浮选，再生槽停留时间按10—15分钟。

再生槽内设两到三层破沫板，开孔孔径12—16mm，层间距600—800mm，最下层安装高度距槽底1500mm。

6.4  富液槽

富液槽的设计要考虑脱硫氧化反应时效，需保证有效容积满足溶液停留时间6分钟以上，槽内要加折流隔墙，隔墙间距视溶液循环量而定。

7  结束语

大量煤气脱硫工程实践的检验结果表明，只要工艺、设备的设计和安装科学合理，各项工艺操作指标控制在合理范围内，循环脱硫液的碱度、催化剂质量与浓度、副盐含量、悬浮硫含量等脱硫液品质和煤气的焦油、萘含量、氨含量等煤气品质能够达到标准，湿式氧化法煤气脱硫工艺完全能够满足生产的需要，具有广阔的应用前景。在这方面，长春东狮科技（集团）有限责任公司经过十多年的努力，在气化煤气、焦炉煤气、沼气、天然气等脱硫整体工艺设计，技术改造设计方面积累了丰富的经验，具备很强的实力，并研发生产了各类专用脱硫催化剂和脱硫专用设备。例如，“东狮”牌888化肥专用脱硫催化剂、“东狮”牌888焦炉气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DZS沼气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DST复合脱硫催化剂以及新型QYD加压原料气脱硫塔复合高效传质内件、对冲式管道反应器、DSP型系列高效雾化喷头、DSF脱硫塔专用液体分布器、PSC型系列脱硫再生槽专用喷射器、DS型硫泡沫专用过滤机、高效塔底吸收器等脱硫设备及附件，并在生产实践中广泛应用。敬请采用！