粉末伺服成型机模架结构-上一下一、上一下二、上二下三

在现代制造业中，粉末伺服成型机扮演着至关重要的角色。它通过精确控制模具的移动和压力，将粉末材料压制成所需的形状和尺寸。而模架结构作为粉末伺服成型机的核心部件之一，其设计和性能直接影响到成型质量和生产效率。本文将对粉末伺服成型机模架结构进行深入探讨，特别是上一下一、上一下二、上二下三种常见的模架结构。

伺服粉末成型机广泛应用于硬质合金、粉末冶金、电子陶瓷、精细陶瓷、陶瓷结构件、磁芯粉末、T-Core电感、电感一体成型、铜铁共烧电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃粉末、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

粉末伺服成型机模架结构-上一下一、上一下二、上二下三

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

粉末伺服成型机模架结构-上一下一、上一下二、上二下三

首先，我们来了解一下粉末伺服成型机的工作原理。粉末伺服成型机通过伺服电机驱动螺杆旋转，使模具上下移动，从而实现对粉末材料的压制。在这个过程中，模架结构起到了支撑模具、传递压力和保持模具稳定性的作用。因此，模架结构的设计和制造质量直接关系到成型产品的精度和一致性。

接下来，我们分别介绍上一下一、上一下二、上二下三种常见的模架结构。

上一下一模架结构

上一下一模架结构是指模具上下移动时，只有一个模具与粉末材料接触。这种结构的优点是可以保证成型产品的表面光洁度和尺寸精度。同时，由于只有一个模具与粉末材料接触，可以减少模具之间的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。然而，上一下一模架结构的缺点是成型速度相对较慢，因为每次成型都需要等待模具完全上升或下降。此外，由于只有一个模具与粉末材料接触，可能导致成型力分布不均匀，影响成型质量。

上一下二模架结构

上一下二模架结构是指模具上下移动时，有两个模具与粉末材料接触。这种结构的优点是可以提高成型速度，因为两个模具可以同时进行压制。同时，由于有两个模具与粉末材料接触，可以使成型力分布更加均匀，有利于提高成型质量。然而，上一下二模架结构的缺点是增加了模具之间的摩擦和磨损，可能导致模具寿命缩短。此外，由于有两个模具与粉末材料接触，可能会影响到成型产品的表面光洁度和尺寸精度。

上二下三模架结构

上二下三模架结构是指模具上下移动时，有三个模具与粉末材料接触。这种结构的优点是可以进一步提高成型速度，因为三个模具可以同时进行压制。同时，由于有三个模具与粉末材料接触，可以使成型力分布更加均匀，有利于提高成型质量。然而，上二下三模架结构的缺点是增加了模具之间的摩擦和磨损，可能导致模具寿命缩短。此外，由于有三个模具与粉末材料接触，可能会影响到成型产品的表面光洁度和尺寸精度。

综上所述，上一下一、上一下二、上二下三种模架结构各有优缺点。在选择模架结构时，需要根据具体的生产需求和条件进行权衡。例如，如果追求成型速度和效率，可以选择上一下二或上二下模架结构；如果追求成型质量和表面光洁度，可以选择上一下一模架结构。当然，随着科技的发展和工艺的进步，未来可能会出现更多新型的模架结构，以满足不同领域的需求。

粉末伺服成型机模架结构-上一下一、上一下二、上二下三