超声波清洗设备金属的化学镀原理

化学镀是一种通过化学反应在金属表面形成一层均匀、致密、具有优良性能的金属镀层的技术，在表面处理技术占比极其重要的地位，能适用于各种结构复杂的零部件，在汽车、电子、兵器制造、航空航天等领域得到广泛应用。但是过去传统化学镀方式是在80-90℃的水浴加热下完成，能耗高、镀液稳定性差，还可能产生镀液对环境有害的成分。因此，需要一种新的环保技术。

超声波清洗设备，是一种利用超声波的特殊能量输入方式，在化学合成、材料处理等领域获得了成功的应用。对于化学镀的应用也得到了重视，并且通过实验结果表面在超声波作用下，化学镀层表面胞状颗粒得到细化，致密度提高，孔隙率明显降低，同时，硬度和耐蚀性得到有效提高。

超声波化学镀的原理

超声波能量的化学镀利用超声波的空化效应来加速化学反应或开启新的反应通道，提高介质的化学反应率或获取新的化学反应物。超声波的空化效应是声化学反应的主动力，它通过产生微射流、冲击波和声冲流等机械效应，引起液流的宏观湍动及固体粒子的高速碰撞，从而促进物质的传递作用。

根据《超声波辅助化学镀工艺及性能研究》文献资料记录，在以镁合金作为基体，研究了超声波功率和施镀温度两个反应条件对超声波辅助化学镀Ni-P沉积速率、镀层硬度、耐蚀性等方面的影响。最终结果表明，与常规化学镀相比，在超声波作用下制得的化学镀层质量得到有效改善，沉积速率得到明显提高。通过实验数据对比优化下，超声波清洗设备在65℃、150W的条件，镀层的综合质量最佳，是非晶态结构的高磷镀层，与基体结合力得到强化提升。

超声波化学镀与传统化学镀相比，超声波化学镀可以在更低的温度下进行，施镀时间更短，镀层平整光亮。并且在优化超声波功率、频率和温度等工艺参数对镀层性能影响，整体获得了提高镀层性能。