【实验交流】BCP在钙钛矿制备中的使用参数

厚度

在反式结构钙钛矿太阳能电池中，BCP 薄膜厚度通常在 5nm 到 15nm 之间。当厚度约为 5nm-10nm 时，既能有效阻挡空穴，又不会因过厚而导致串联电阻大幅增加和诱导复合。但如果 BCP 薄膜过厚，如大于 15nm，会使串联电阻显著增大，导致电池的填充因子和短路电流密度下降，进而降低电池的光电转换效率。

浓度

在溶液旋涂法制备 BCP 薄膜时，溶液浓度一般在 1mg/mL 到 10mg/mL 之间。较低浓度的溶液，如 1mg/mL 左右，旋涂后可得到较薄且均匀性较好的薄膜，但可能需要多次旋涂才能达到所需的厚度和性能；而较高浓度的溶液，如 10mg/mL，一次旋涂就可能获得较厚的薄膜，但均匀性可能较差，且容易出现团聚现象，影响薄膜质量和电池性能。

沉积温度和速率

热蒸发法：蒸发温度通常在 150℃到 300℃之间，蒸发速率在 0.1 Å/s 到 1 Å/s 左右。温度过低或速率过慢，可能导致 BCP 薄膜的结晶度不够、附着力不强；而温度过高或速率过快，则可能使薄膜的粗糙度增加、均匀性变差，甚至会引起 BCP 的分解。

溶液旋涂法：旋涂后的退火温度一般在 50℃到 150℃之间，退火时间在 5min 到 30min 左右。适当的退火处理可以去除薄膜中的溶剂残留，提高薄膜的结晶度和致密性，从而改善其电学性能和稳定性。但退火温度过高或时间过长，可能会导致 BCP 与钙钛矿层之间的相互作用增强，产生不利影响。

与其他材料的比例

在钙钛矿太阳能电池中，当 BCP 与电子传输材料如 PCBM 等配合使用时，BCP 与 PCBM 的质量比通常在 1:5 到 1:10 左右。如果 BCP 的比例过高，可能会影响电子传输层的整体导电性和电荷传输效率；而比例过低，则可能无法充分发挥 BCP 的空穴阻挡和界面修饰作用。