金属冶炼专业实务|圆盘造球机

一、工作原理

•圆盘造球机的工作原理是基于物料在圆盘内的滚动和挤压作用，将细磨物料湿润后成球。以下是其详细原理：

1.圆盘旋转

•圆盘在传动装置的带动下绕其中心轴线旋转，物料随着圆盘旋转过程中受到离心力、重力及摩擦力的共同作用。

2.加水湿润

•通过喷水喷嘴（图中标注8），将适量的水喷洒到物料上，使物料湿润并具有一定的粘性，有助于颗粒相互黏附。

3.物料滚动与成球

•湿润的物料在圆盘内被反复滚动，颗粒之间不断碰撞、粘附、聚集，逐渐形成球团。

•圆盘的倾斜角度和转速决定了物料的滚动轨迹和停留时间，进而影响球团的大小和均匀性。

4.刮刀辅助

•通过刮刀将物料从盘面刮下并使其保持滚动状态，防止物料过度聚集在某一位置。

5.成品排出

•当球团达到所需的直径后，会自动滚出圆盘，进入后续的筛分或烘干环节。

二、危险有害因素辨识

(1) 球盘积料清理危险

•在清理球盘积料时，因物料偏重可能导致球盘突然旋转，传动部分突发动作易伤人。

•更换造球机刮刀、拆卸或安装刮刀棒时，由于上下交叉作业，工具或刮刀棒掉落可能造成伤害。

(2) 扬尘健康危害

•造球机生产过程扬尘较多，操作人员若缺乏有效防护，长期接触粉尘可能引发健康问题。

(3) 湿热环境危害

•造球区域湿气重，特别是在夏季通风不畅时，易导致操作人员闷热中暑。

(4) 噪声与振动危害

•球盘运行时产生的噪声和振动，长期接触可能损害听觉系统及其他身体系统，引发振动病、神经系统损害及脚部伤害。

三、安全控制措施

(1) 清溜料板及球盘积料

•清理溜料板粘料时，禁止接触转动部位，严禁逆球盘旋转方向铲料。

•清理球盘下方积料时，须使用专用耙子，严禁人员进入球盘下方区域。

•清理球盘积料时，确保传动部位区域内无人作业，防止因物料偏重导致球盘传动部分突发动作伤人。

(2) 刮刀更换安全措施

•更换刮刀前，搭设稳固跳板，扎紧防护措施。

•拆卸或安装刮刀棒时，应安排两人或以上配合作业，确保站位稳固，避免工具或刮刀棒掉落伤人。

(3) 扬尘防护

•操作人员进入造球区域时应佩戴有效防尘口罩或其他呼吸防护设备，定期清洁工作环境中的积尘。

(4) 湿热环境防护

•在夏季应采取措施改善造球机区域的通风条件，必要时配置降温设备。

•为操作人员提供防暑降温用品，并安排合理轮班制度以减少高温作业时间。

(5) 噪声与振动防护

•操作人员在噪声区工作时需佩戴防护耳塞或耳罩，禁止人员长时间暴露在高噪声区域。

采取减振措施减少设备运行时对人员的影响，必要时为人员提供防护鞋等减振装备。

四、难点解析

（1）严禁逆球盘铲料的原因主要有以下几点：

1.机械动力影响

•圆盘在工作时是沿固定方向旋转的，如果逆球盘方向铲料，铲子可能受到圆盘旋转产生的摩擦力和物料推力影响，这会使工具难以控制，从而导致意外脱手或反弹，造成人身伤害。

2.操作稳定性问题

•逆方向铲料时，操作人员的力与球盘旋转方向相反，铲料动作会受到旋转力的抵抗，操作更困难，容易因失衡导致滑倒或摔伤。

3.人员安全隐患

•如果球盘内存在较多积料，逆球盘方向铲料会扰动物料堆积状态，可能引发物料突然滑落，砸伤操作人员。

•因此，出于设备保护和人员安全的考虑，必须严格禁止逆球盘方向进行铲料操作。

（2）在更换刮刀前搭设跳板是为了确保操作人员的安全性和作业便利性，具体原因如下：

1.保证站位稳固，防止坠落

•造球机刮刀通常位于较高位置，直接站在设备或周围地面作业可能会因站位不稳而滑倒或失衡，搭设跳板提供稳固的工作平台，减少坠落风险。

2.方便作业，提高操作效率

•跳板可以让操作人员接近刮刀的具体作业位置，减少不必要的身体悬空动作，从而更轻松地进行拆卸或安装工作。

3.避免直接接触危险部位

•设备周围可能有传动部件或旋转部位，搭设跳板能够保持操作人员与这些危险区域的安全距离，防止误碰造成伤害。

4.分散重量，保护设备

•直接踩在设备或其他不稳固位置作业，可能因重量集中导致设备部件受损，而跳板可以分散操作人员重量，保护设备的结构安全。

因此，搭设跳板是一种规范化操作要求，能够有效保障人员安全，减少意外发生，提高工作效率，同时保护设备不受损害