金属冶炼专业实务|链篦机

一、工作原理

•链篦机工作原理链篦机是通过输送带将合格的生球连续送入设备内，利用热风对生球进行干燥和预热处理的履带式热工设备。它主要通过以下几个阶段完成工作：

1.生球进入

•合格的生球由输送设备送至链篦机的上部，通过布料系统均匀分布在篦板上。

2.干燥过程

•鼓风干燥段：利用鼓风箱将常温空气送入，通过风箱中的热风对生球进行初步干燥，去除大部分水分。

•抽风干燥段：通过抽风箱进一步排除生球中的残余水分，达到完全干燥的效果。

3.预热过程

•在预热段区域，生球通过高温气流的作用完成预热，促进其内部水分进一步蒸发，同时进行部分氧化反应，为后续的高温烧结奠定基础。

4.传输与排出

•经过预热的生球通过链篦机的传动机构输送至下游工艺（如回转窑），由铲料板将物料送入回转窑继续加热烧结。

5.烟气处理

产生的烟气通过烟罩及大烟道排出设备外，确保烟气在系统中的合理循环和处理，降低污染

二、链篦机-回转窑系统

•链篦机是将生球干燥并预热到800-900℃左右的地方，是一种具有良好变速功能的输送机，能在合理的进料速度下保持所需的料层厚度，分为鼓风干燥区、排气干燥区、预热区三段。生球进入链篦机后，均匀铺在篦板上，来自回转窑和环冷器的热气将热量传递给生球，使球团中的物理水和结晶水被干燥，并发生磁铁矿氧化、碳酸盐分解、硫化物分解等化学反应

•回转窑回转窑是连接链篦机和环冷机的圆筒形窑体，主要用于球团矿的烧结。窑体绕轴线旋转，倾斜放置，以混合球团矿并控制球团矿的流速，因此所有球团矿均以相同的时间暴露在燃烧器火焰中。回转窑中，球团矿从较高一端进入，然后在设定的温度下烧结。烧结完成后，从较低一端排出。

•环形冷却器环型冷却器用于对刚从回转窑出来的球团进行冷却，以便安全地运输和储存。刚从回转窑出来的球团温度可达1249℃，必须冷却到100℃以下才能储存和运输。环型冷却器分为三段冷却，每段配有鼓风机，能将球团温度降至100℃以下，并进一步氧化球团中残留的FeO。球团进入冷却器后，摊铺在篦板上，形成均匀的料层，然后穿过各冷却区，完成冷却过程。

三、危险有害因素辨识

1.煤气泄漏

•煤气管道、阀门、煤气排水器、链篦机烧嘴等区域可能发生煤气泄漏，导致人员中毒。

2.煤气爆炸

•煤气管道及烧嘴可能存在煤气爆炸的风险。

3.烫伤及绞伤

•在链篦机运行或检修过程中更换篦板时，可能发生烫伤或绞伤事故。

4.高温作业危险

•链篦机涉及高温区域，存在以下危险：

 高温设备（篦条、烟罩、风箱等）导致烫伤。

 压力异常时喷射热烟气导致人员烫伤。

 处理蒸汽管、高温水管等热源时可能导致烫伤。

 处理下料口堵料或高温球掉落可能引发烫伤。

 通风不畅或堆放易燃易爆物品可能引发火灾、爆炸。

 夏季高温作业环境不佳影响操作人员健康。

5.二氧化硫中毒

•链篦机烟尘中含有高浓度二氧化硫，吸入过量会导致中毒。

6.有限空间作业危险

•检修进入链篦机大烟道可能面临中暑、窒息或煤气中毒。

7.放射线辐射伤害

•使用放射线料位仪时若密闭不严或未隔离，可能对人员造成辐射伤害。

8.掉落伤害

•检修时，耐火材料可能从烟罩内部掉落，导致人员受伤。

四、安全控制措施

1.煤气区域

•在煤气管道和烧嘴上安装快速切断阀，确保煤气与氮气管道的程序安全联锁。

•确保预热段观察孔、人孔有封堵煤气措施。

2.设备运行安全

•链篦机正常运转时，传动部位禁止人员靠近或进入围栏。

•避免在线更换篦条，并确保操作人员不得用手直接捡篦床杂物。

3.高温区域作业

•检修人员进入链篦机时，确保温度低于60℃，并检查设备结构无坍塌风险。

•卸灰、处理堵料时避免烫伤，禁止在高温球掉落区域作业。

•严禁面对高温孔、口处理问题；检查或维修顶部时避免踩踏耐火材料。

•关闭生产检查孔，防止火焰外泄。

•禁止篦板沾水，防止蒸汽烫伤。

•保证厂房通风良好，禁止堆放易燃易爆物品。

•定期检查高温区域设备，及时处理润滑系统泄漏，防止火灾。

4.异常情况处理

•链篦机异常正压喷烟气时，避免人员长期停留，减少二氧化硫吸入。

5.有限空间作业

烟道检修时需执行有限空间安全措施，禁止单人作业。

6.放射源管理

放射源需严格密闭，设置隔离设施和警示牌，并按职业卫生要求管理，禁止人员靠近

五、难点解析

（1）避免在线更换篦条的主要原因是为了保障人员安全和设备正常运行。以下是详细原因：

•1. 安全风险

•高温烫伤风险链篦机为高温设备，运行时篦条温度可能高达数百摄氏度。在线更换篦条时，操作人员接触高温部件，极易发生烫伤事故。

•机械绞伤风险链篦机在运行过程中，篦条与传动链条、传动部件相连接。在线更换时，操作人员手部可能被卷入运转部件，导致严重绞伤。

•烟气及粉尘中毒链篦机运行时可能有烟气（如二氧化硫）或高温粉尘逸出，人员在更换篦条时暴露在这些环境下，有中毒或呼吸道损伤的风险。

2.安全措施

•停机更换建议在链篦机停机、冷却到安全温度后进行篦条更换，以确保操作安全和篦条安装质量。

•定期检查与维护制定定期检查计划，及时发现篦条的磨损或损坏问题，避免影响正常运行。

•综上，避免在线更换篦条是为了最大限度地保护操作人员的安全，防止设备损坏，并确保生产过程的连续性与稳定性。

（2）链篦机发生正压喷气的异常情况通常是由于设备运行中某些工艺条件或系统部件失常引起的。以下是可能导致正压喷气的主要原因：

1. 风系统异常

•风箱、风管内可能因积灰或异物堵塞，导致气流不畅。气体无法正常排出，导致设备内部压力升高，从检查孔或其他薄弱部位喷出热烟气。

•送风或抽风风机故障（如转速下降或完全停止），导致风系统平衡被破坏，可能引发局部正压。

•突然的风机跳停或电源故障也可能引起链篦机内部正压反喷

2. 下游系统阻力增加

•链篦机与回转窑通常联动运行，当回转窑运行异常（如堵料、窑压过高）时，窑尾烟气无法顺畅排入链篦机的烟罩和大烟道，可能引发链篦机内局部正压喷气。

•烟道内积灰过多或局部堵塞会增加系统阻力，烟气排放不畅，导致链篦机压力升高，喷出烟气。

•如果烟气抽风系统能力不足或风机出现故障，也可能引发类似问题。

4. 操作异常

•生球布料过多或分布不均，可能导致篦床局部压力过高，烟气被迫从高压区域喷出。

5. 突然停电或停风

•停电或停风会使链篦机内部气流瞬间失衡，导致部分区域压力快速升高，引发正压喷气。