伺服粉末成型机-全自动化、一模多出、高效稳定

伺服粉末成型机广泛应用于硬质合金、粉末冶金、电子陶瓷、精细陶瓷、陶瓷结构件、磁芯粉末、T-Core电感、电感一体成型、铜铁共烧电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃粉末、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机-全自动化、一模多出、高效稳定

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

伺服粉末成型机是一种先进的制造设备，以其全自动化、一模多出和高效稳定的特点在多个行业中得到了广泛应用。以下是对伺服粉末成型机的详细介绍：

全自动化：伺服粉末成型机能够实现从粉末装填、压制到脱模的全过程自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。

伺服粉末成型机-全自动化、一模多出、高效稳定

一模多出：该设备支持一次压制多个产品，即“一模多出”，这大大提高了生产效率，尤其适用于大批量生产需求。

高效稳定：伺服粉末成型机采用伺服马达驱动系统，确保了高精度的成型效果和稳定的生产性能。

总的来说，伺服粉末成型机以其全自动化、一模多出和高效稳定的特点在多个行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和创新，相信伺服粉末成型机将在更多领域得到应用和发展。

伺服粉末成型机是一种高效、稳定且全自动化的先进设备，特别适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。以下是对伺服粉末成型机特点的详细阐述：

全自动化：伺服粉末成型机能够自动完成从粉末填充到压制成型，再到脱模、捡料、装盘的所有执行动作，无需人工干预，大大提高了生产效率。

一模多出：该设备支持一次下压动作同时完成多个胚件的成型，可配备1出1至10个模具，显著提高了产能和稼动率。

高效稳定：伺服粉末成型机采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低。其高效的生产能力不仅提升了制造速度，还大大降低了废品率，确保了产品的质量和生产效率。此外，设备整体结构采用全封闭设计，排除操作安全隐患，保障生产安全。

精准控制：伺服粉末成型机通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。其核心优势在于高精度、高重复性和稳定性，能够确保生产出的磁芯元件具有一致的品质和性能。此外，设备还具备浮动压制功能，可根据生产阶段调整压制力度，进一步保证产品的一致性和稳定性。

节能环保：伺服粉末成型机无需加液压油，环保节能。同时，其能耗低，平均节能一倍以上，符合现代制造业绿色生产的要求。

智能化高：集成智能控制系统后，伺服粉末成型机可以实时监测生产过程中的各项数据，通过数据分析预测维护需求，避免突发故障，提高生产连续性。这种智能化的管理方式不仅提升了生产效率，还降低了人工干预的需求，实现了生产过程的自动化和智能化。

综上所述，伺服粉末成型机以其全自动化、一模多出、高效稳定以及精准控制等特点，在粉末冶金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业中发挥着重要作用。随着技术的不断革新和应用的深入推广，未来它将在更多领域展现更大的潜力，推动制造业向更高效、更智能的方向发展。

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