在处理锡矿中混有锆英砂和钛铁矿的分离问题时,可以按照您提出的思路,即先使用磁选机除去钛铁矿,再使用选矿摇床除去锆英砂,进行详细的步骤规划和说明。以下是具体的操作步骤:
摇床上锡矿显微红褐
一、前期准备
矿石破碎与磨矿
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首先,将混合矿石送入破碎机进行初步破碎,以减小矿石粒度。
接着,将破碎后的矿石送入磨矿机进行进一步的细磨,以提高单体解离度,为后续选矿步骤做准备。
筛分
:
使用筛分设备(如无轴滚筒筛或振动筛)将不同粒度的矿物颗粒分开,去除大块杂质,确保后续选矿步骤的顺利进行。
三盘磁选机除去磁性物质,比如钛铁矿,褐铁
二、磁选分离钛铁矿
磁选机选择
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根据矿石的磁性特点,选择合适的磁选设备,如永磁筒式磁选机、电磁筒式磁选机、磁滑轮、三辊磁选机或三盘磁选机等。
磁选操作
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将磨矿后的矿石送入磁选机中。
磁选机会根据矿物的磁性差异,将钛铁矿等磁性矿物与锡矿、锆英砂等非磁性矿物分离。
调整磁选机的磁场强度和类型,以适应矿石的磁性特点,确保钛铁矿的有效分离。
三、选矿摇床分离锆英砂
摇床选择
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选择合适的选矿摇床设备,如6S摇床等,用于进一步分离非磁性矿物中的锆英砂。
摇床操作
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将磁选后的非磁性矿物(主要为锡矿和锆英砂)送入选矿摇床中。
利用水流和重力的作用,使不同密度的矿物在摇床上进行分离。
密度较大的锆英砂会沉积在摇床的底部或一侧,而密度较小的锡矿则会随水流排出或留在摇床的上层。
通过调整摇床的倾斜角度、水流速度和冲洗强度等参数,优化分离效果。
四、后续处理与质量控制
产品收集与分级
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分别收集磁选和摇床分离后的矿物产品,并进行分级处理。
对分离后的矿物进行质量检测和品位分析,以确保分离效果满足要求。
环保与安全措施
:
在整个选矿过程中,应严格遵守环保法规,采取有效的粉尘控制和废水处理措施。
操作人员应穿戴好个人防护装备,确保操作过程中的安全。
设备维护与保养
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定期对磁选机和摇床等选矿设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
综上所述,通过先使用磁选机除去钛铁矿,再使用选矿摇床除去锆英砂的方法,可以有效地将锡矿中混有的锆英砂和钛铁矿进行分离。在实际操作中,需要根据矿石的性质和选矿要求选择合适的设备和工艺参数,并严格控制各个环节的操作条件和技术参数。
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