全球钢铁智慧制造的样板厂-大河钢铁

地处美国阿肯色州于2017年3月1日正式开业的BRS大河特种钢铁厂（Big River Steel），借助德国SMS Siemag最先进的特种钢生产技术并融合了美国本土科技公司Noodle.ai研发的AI算法应用技术，实现了智能化工厂。BRS工厂通过广泛分布的传感器以收集数据发送BEAST平台，帮助工厂在维护计划、生产线调度、物流运营和环境保护等领域取得突破性进展，致使该厂600人满负荷可生产三百万吨钢铁。

由于采用了最新的技术，避免了对环境的污染，BRS大河特种钢铁厂也是目前世界唯一获得LEED环保证书的绿色钢铁生产企业。

人工智能在制造和运营方面的作用可能不为人所知，但是我们有机会使用这些工具来显着提高重要行业的效率和有效性。以美国大河特种钢铁厂“Big River Steel”为例，这家大型钢铁制造企业正试图在最具工业特性的行业内进行重大转型。Big River Steel的先例告诉钢铁行业，机器学习同样适用它们。

位于美国阿肯色州的Big River Steel广泛使用传感器、控制系统和基于机器学习的优化。通过与人工智能咨询公司Noodle.ai合作，Big River Steel开发了多种技术来提高炼钢的实践和利润。Big River Steel首席执行官David Stickler经常表示：“我们是一家在生产钢铁的科技公司。”

大河钢厂在 567 公顷的土地上运行着北美最环保的钢厂。

在第一期建设工程中，钢厂将每年产钢 160 万吨。把年产量提升至近 400 万吨钢的工作将通过几次规划好的扩建分步完成。所有设备，含机械设备和电气自动化系统，均由西马克集团提供。

整个 2016 年，这座钢厂都处于调试中，3 月份是罩式退火炉和平整机调试，随后是 2016年 12 月 CSP 设备调试， 而在此之后将是2017年 6 月RH-TOP 装置的调试。增建了第二期建设工程的设备后，钢厂将拥有两座电炉和两座钢包炉。废气清洗系统符合最严格的环保标准。

北美最宽的 CSP设备

CSP设备包括 CSP 铸机、隧道炉、层流冷却系统和地下卷取机。大河钢铁运行着北美所有 CSP 设备中最宽的一套，其最大板坯宽度为 1930 毫米。热带钢离开 CSP设备后将在相邻的，目前正在调试中的酸洗 / 冷连轧机上加工成高品质的冷带钢。

冷连轧机与下游工序的两条带钢处理线相结合，生产范围广泛的产品。一条由退火、镀锌线以及一套在线平整机组成的连续的工艺路线用于加工生产热镀锌冷板。离线平整机机架安装在罩式退火炉下游，其极高的轧制力令人印象深刻。大河钢铁能够生产宽度 914-1880 毫米，厚度1.4-0.28 毫米的产品。

2018年4月中国武汉召开的薄板坯连铸连轧会议，Big River Steel和宝钢专家进行了深入交流，Big River Steel盈利能力可以达到40%，即将实现废钢来料加工，收取加工费，成品交付給用户的加工模式！