零件图怎么画？尺寸如何标注？技术要求怎么写？一文读懂

入门机械类专业，第一课大多数是工程制图，本期机械知网分享一份机械制图《零件图的制图》课程讲义，文档共100+页，篇幅较长，这里仅提供部分供读者学习研究所用。

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1. 零件图绘制：视图选择与结构表达

零件图是机械设计的“语言”，其绘制需遵循清晰、完整、准确的原则。以下是关键步骤与技巧：

1.1 视图选择：决定表达效果的核心

- 主视图选择：

- 优先反映零件主要功能与形状特征（如轴类零件选轴线水平投影）。

- 避免倾斜结构，确保投影后轮廓清晰（例：齿轮选端面视图）。

- 辅助视图组合：

- 剖视图：用于表达内部结构（如孔、键槽）。

- 局部放大图：标注细小特征（如螺纹退刀槽）。

- 向视图/斜视图：展示非正交方向细节。

1.2 绘图步骤：从框架到细节

1. 绘制基准线：以零件轴线、对称面为基准，确定绘图比例（常用1:1或1:2）。

2. 轮廓线绘制：先画主体结构，再添加孔、槽等细节（注意线型区分：粗实线为可见轮廓，虚线为不可见结构）。

3. 标注基准符号：在视图边缘用短粗线标出尺寸基准（如轴肩端面、基准孔中心）。

1.3 常见错误规避

- 视图冗余：避免重复表达同一结构（例：已用剖视图展示内部，无需再画局部视图）。

- 比例失调：复杂零件需分块绘制，确保细节可读性。

2. 尺寸标注：精准传递制造信息

尺寸标注是零件图的“灵魂”，直接影响加工精度。需遵循“完整、合理、清晰”原则：

2.1 标注策略

- 基准优先：以设计基准（如装配面）为标注起点，避免尺寸链中断。

- 功能尺寸优先：先标注装配尺寸、配合尺寸（如轴径φ50H7），再标注结构尺寸（如倒角C2）。

- 避免封闭尺寸链：标注时留一个自由公差（例：三个孔间距标注两个，第三个由加工公差自然确定）。

2.2 公差标注规范

- 配合公差：采用GB/T 1800标准，标注形式如φ30H7/g6（H孔基准制）。

- 形位公差：

- 位置度：用符号“○”标注（例：Φ10H7的圆度公差0.01mm）。

- 平行度：用符号“//”标注基准面（例：端面平面度0.02mm）。

- 表面粗糙度：按GB/T 131标准，符号标注在可见轮廓线或引出线上（例：Ra3.2）。

2.3 特殊标注技巧

- 对称结构：标注一次后加注“对称”字样。

- 非圆孔标注：如长槽需标注长宽及定位尺寸（例：槽长50×10，中心距φ100）。

3. 技术要求：确保加工与装配的“说明书”

技术要求是零件图的“隐形规则”，涵盖材料、热处理、检测等关键信息：

3.1 基础要求

- 材料与热处理：

- 标注材料牌号（如45钢、HT250），热处理要求（如调质处理HRC28-32）。

- 表面处理：如镀锌（Zn）、喷砂（Sa2.5级）。

3.2 加工与检测要求

- 加工工艺：

- 螺纹标注：M10×1.5-6H（中径公差6H，旋合长度N）。

- 齿轮参数：模数m=2，齿数z=20，精度等级8级。

- 检测标准：

- 三坐标检测：标注关键点坐标公差（如X/Y/Z±0.05mm）。

- 功能试验：如密封性测试（气压0.5MPa，保压5分钟无泄漏）。

3.3 文字说明技巧

- 简洁明确：避免模糊表述（例：错误：“表面光滑”正确：“表面粗糙度Ra1.6”）。

- 分项编号：技术要求分条列出，便于查阅（如材料：45钢；热处理：淬火HRC50-55）。

4. 实战案例解析：以齿轮零件图为例

案例背景：设计一个模数m=2、齿数z=20的齿轮，材料45钢，表面淬火处理。

4.1 视图设计

- 主视图：全剖视图展示齿形与键槽。

- 俯视图：局部放大图标注倒角尺寸。

4.2 尺寸标注

- 功能尺寸：φ50H7（轴孔配合）、齿顶圆φ44.76（计算公式：m(z+2)=2×22=44）。

- 形位公差：齿圈径向跳动≤0.05mm（基准为轴孔φ50）。

4.3 技术要求

- 热处理：齿面淬火HRC50-55，心部调质HRC28-32。

- 表面处理：齿面喷砂处理，粗糙度Ra3.2。

零件图是连接设计与制造的桥梁，其质量直接影响产品性能。通过规范视图表达、精准标注尺寸、明确技术要求，工程师可高效传递设计意图，减少生产误差。

本文提供了一套系统化的绘制框架，建议读者结合实际案例反复练习，逐步掌握零件图的“黄金法则”。

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