常州镭烁光电亮相上海慕尼黑光博会,展示了其在工业激光应用领域的核心技术,尤其是焊缝跟踪和焊缝检测方面的创新成果。
镭烁光电视觉传感器核心技术亮点
高精度焊缝跟踪
实时动态监测:通过激光视觉传感器和AI算法,实时捕捉焊缝位置、形状及偏差,自动调整焊接路径,提升自动化焊接的精度和效率。
复杂工况适配:支持强光、烟尘、高反光金属等恶劣工业环境,适应不同焊接材料(如钢、铝、钛合金等)。
多场景应用:适用于汽车制造、航空航天、船舶、压力容器等领域的弧焊、激光焊等工艺。
智能化焊缝检测
缺陷识别:利用高分辨率成像和深度学习技术,检测焊缝表面的气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
3D形貌分析:通过三维扫描技术,量化焊缝的宽度、余高、咬边等参数,确保符合工艺标准。
数据闭环:检测结果可反馈至焊接设备,实现工艺参数的自动优化,形成“检测-调整-优化”闭环。
行业痛点解决
提升良品率:减少人工检测误差,降低焊接返工率。
降本增效:通过自动化跟踪与检测,缩短生产周期,减少人工成本。
工艺标准化:适用于大批量生产,确保焊接质量一致性。
镭烁光电的优势
技术积累:深耕工业激光传感领域,拥有自主知识产权的光学系统与算法。
解决方案成熟度:已在国内多个高端制造领域落地应用,客户涵盖头部车企和重工企业。
定制化服务:可根据客户需求提供软硬件一体化定制方案。
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