BOM对产品的重要性和基本框架

在SMT贴片插件加工中，BOM配单特指根据BOM清单为生产线准备和配送所需物料的过程。这个过程包括从仓库中提取物料、核对物料数量与规格、将物料按照生产顺序和工艺要求进行分类、打包并配送到指定的生产线或工位。BOM配单的准确性和及时性对于保证生产线的连续运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。

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BOM的定义

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。指的是一份列出了产品所需的所有物料、零部件、组件和组装配件的清单。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。BOM通常用于制造业和工程领域，用于记录产品的结构和组成，以及所需的物料和数量。 根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

在SMT贴片插件加工中，BOM配单特指根据BOM清单为生产线准备和配送所需物料的过程。这个过程包括从仓库中提取物料、核对物料数量与规格、将物料按照生产顺序和工艺要求进行分类、打包并配送到指定的生产线或工位。BOM配单的准确性和及时性对于保证生产线的连续运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。

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BOM的用途和作用

确保物料齐全：BOM配单的首要任务是确保生产线上所需的所有物料都能按时、按量地配送到位。这包括各种电子元器件、PCB板、辅助材料等。通过核对BOM清单，配单人员可以及时发现物料短缺或过剩的情况，并采取相应的措施进行调整，从而避免生产线的停工和浪费。

提高生产效率：通过合理的BOM配单，生产线上的操作人员可以更加便捷地获取所需的物料，无需花费过多的时间和精力在寻找和核对物料上。此外，配单人员还可以根据生产线的实际情况对物料进行合理的分批和排序，从而优化生产流程，提高生产效率。

保证产品质量：BOM配单过程中，配单人员需要对物料的规格、型号、质量等进行严格的检查，确保物料符合生产要求。这有助于防止因物料错误或质量问题导致的生产事故和产品质量问题。

降低成本：通过精确的BOM配单，企业可以实现物料的精细化管理，避免物料的浪费和库存积压。同时，合理的物料配送还可以降低生产过程中的运输和仓储成本，从而为企业节约资金。

促进生产协同：在SMT贴片加工中，BOM配单涉及多个部门和岗位的协同工作，如仓库管理、物料计划、生产线管理等。通过BOM配单的有效实施，可以促进各部门之间的信息共享和沟通协作，提高整个生产系统的运行效率。

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BOM使用相关注意事项

为了实现高效的BOM配单，需要注意以下几个方面：

BOM清单的准确性：BOM清单是BOM配单的基础，其准确性直接关系到配单工作的质量和效率。因此，企业需要建立完善的BOM管理制度，确保BOM清单的及时更新和准确性。

配单人员的专业素养：BOM配单工作要求配单人员具备一定的电子制造和物料管理知识，能够准确识别和理解BOM清单中的各项内容。同时，配单人员还需要具备良好的责任心和团队协作精神，以确保配单工作的顺利进行。

物料管理系统的支持：随着信息技术的发展，越来越多的企业开始采用物料管理系统（如ERP、MES等）来辅助BOM配单工作。这些系统可以实现物料信息的实时更新和共享，提高配单工作的效率和准确性。

持续改进和优化：BOM配单是一个动态的过程，需要随着生产环境和需求的变化而不断调整和优化。企业需要建立持续改进的机制，对BOM配单过程中出现的问题进行及时分析和改进，以提高配单工作的质量和效率。

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BOM的架构组成

BOM的开头需要注明 1.产品型号 2. 版本号 3. 制定日期 4. 文件编号 5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。例如，一家公司开发出了一个产品叫做 “001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。如果刚开始不管是甲还是乙，都统一作为“001”来生产，两个产品生产了数十次以后，生产线就不知道你到底要做“甲字001”还是“乙字001”，差别不大，出错的机会也就大增，一旦两个客户提出不同改进需求就更是混乱大增。

示例：有个客户是做手机的，提供了三个版本的BOM，A是原始版本但PCB设计有点小问题，然后回去改了一个B出来，然后他们的一个客户说喜欢拉杆天线，就把原来的棒状天线改为拉杆的，并做了一下天线匹配，改了几个电阻电感的值出来一个C版本。最后他们在合同中说要生产XXX型号产品31000套，要求20000套按B版本BOM做，10000套按C版本BOM做，再把前面A版本的剩余1000套做完（PCB报废是浪费，虽然有小问题，因为短期使用看不出品质异常，所以他们舍不得扔，可见国内企业还需加强品质观念）。因为工厂作业是说做什么型号多少量，如果还要强调BOM的版本，那么需要另发联络单，增加了操作复杂度，而且这些天线的区别只有组装后才知道，如果在SMT的作业员万一没有看到联络单，万一半成品仓库在把做好的PCBA发给组装线用时搞错了BOM版本，万一组装的作业员把B版本的当成C版本组装，那么到最后哭都来不及。所以与其一个个通知强调BOM的版本号，还不如直接多设几个型号来的直观。最后他们接受了建议，分别将产品型号定义为XXX－A、XXX-B和XXX-C。

以上讲述了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。

下面来谈一下BOM的内容，主要有以下这七项。

1. 成品料号--指最终产品的一个编号，这个通常与产品型号和BOM版本有关，因为如果直接以产品型号出货给客户（贴牌厂商），客户无法管控这批次产品与前面几批有什么区别，通常只有在最终消费者面前出现时才露出型号真面目。以成品料号出，客户就能知道这批和前几批有什么区别，因为能从这组数据中得知BOM相关信息，再查BOM，就能知道这批产品的具体信息。

2. 阶次--说明了元器件的附属关系，直接参与组装成成品的称为1阶，直接参与组装成半成品的称为2阶，例如电容电阻在电子产品中是2阶料，因为这些元器件需要先通过SMT，做成PCBA后才能进一步组装成产品。然后PCBA、外壳之类就称为1阶，因为这些直接组成成品。定这个阶次的划分，是为了便于生产的分工安排。例如，SMT只做PCBA，就可以直接查看PCBA的下一阶有多少料件就可以了，而不需要很辛苦的看完整个BOM，然后再找出SMT生产所需要的料件。

3. 物料编号--简称“料号”，是对每一个元器件的编号，因为不同的物料有不同的属性，像电阻有DIP的也有SMD的，同时SMD的又分0402、0603、0201等等，为了便于快速识别，所以制定了物料编号。有很多公司都有对元器件的编码原则，例如，一颗0603的7K欧电阻编号为ES0603702，E表示该料为电子件，S表示为SMD元件，0603是这颗料的体积大小，702则表示了该元件的阻值。但是也有不少公司没有自己的编码原则，而是直接采用元件厂商的物料编号，这样的弊病是，如果到一家OEM的代工厂去生产，那个厂同时有两个客户，正好这两个客户都用这颗料，而且都用同一元器件厂商的物料编号。那么料就混到一起去了，如果甲先生产，结果料不够，于是就把乙的拿去用了。等到乙生产的时候，生产数量不够了又多耽误几天，万一甲的元器件自己保存时保存不当，元器件受损，生产甲的时候又把乙的元器件拿去用了，然后生产乙的时候，就用上了甲的元器件，最后乙拿到的就是一堆不良品了。

4. 品名规格--顾名思义就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。

5. 用量--说明了在一个产品中，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。

6. 位号--贴片和插件的位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对确认，确保SMT没有贴错元器件。

7. 工艺--工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。

以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。