3月4日,敬业营口中板信息系统处自主开发的煤炭检测系统正式上线运行,这一里程碑事件标志着营口中板在煤炭检测流程信息化管理领域踏出了坚实有力的重要一步。
该项目紧紧围绕制样、化验以及数据审核等煤炭检验流程中的核心环节展开攻坚。营口中板信息系统处的技术团队秉持精益求精的态度,对系统模块进行了全方位、深层次的优化,最终成功搭建起一套完善且高效的全流程信息化管控体系。
在上线前,为确保系统能够稳定、精准地运行,技术人员经历了两周严谨且细致的测试。期间,他们对系统进行了多轮精细调试优化。经过不懈努力,成果十分显著,经专业测算,该系统每月能够节省高达138小时的检验时间。这一成果不仅极大地强化了原料质量管控,为生产提供了更可靠的原料保障,更为提升服务铁前生产效能注入了强大动力。
在项目实施过程中,营口中板信息系统处与检验计量处紧密协作,对标集团煤炭验收规则,以严谨的态度和专业的精神,全面细致地梳理营口中板原流程与集团标准之间存在的差异,精准定位制约检验时效的难点与痛点。在此基础上,经过三轮专题研讨,营口中板信息系统处明确了4项关键改造目标以及19项具体开发任务。技术人员自主改造系统检验判定流程,并开发了自动判定功能。这一创新举措不仅使检验效率大幅提升30%,还显著增强了检验结果报出的及时性,让整个煤炭检验流程更加高效。
未来,营口中板信息系统处将持续加大技术创新与管理优化的投入力度,为生产运营提供更为优质、高效的服务,助力集团在激烈的市场竞争中稳步前行,不断开拓新的发展局面。
文:敬业营口中板 高博
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