线缆电缆产线 人工与测径仪与带控制功能测径仪应用对比！

在线缆电缆产线中，人工检测、普通测径仪与带控制功能的测径仪是三种常见的质量检测方案，本文来看看这三种测量方式的相同与不同之处。

测量精度

人工：人工测量精度受测量工具精度和人为因素影响大。使用游标卡尺等工具时，精度一般在±0.02mm-±0.05mm左右，且人工读数易产生视觉误差，对于小直径线缆或高精度要求场景，难以保证测量精度。

测径仪：普通测径仪精度通常在±0.01mm-±0.02mm（与产品的外径尺寸有关，一般越大的尺寸，精度会稍低），如JG01/Z-DG15单轴测径仪标注精度为±0.006mm，JG01/Z-DG40单轴测径仪标注精度为±0.01mm，JG01/Z-DG70单轴测径仪标注精度为±0.02mm。采用光电测量等原理，不受人为因素干扰，能准确测量不同规格线缆直径，对生产线上运动的线缆也能快速响应并准确测量。

带控制功能测径仪：同测径仪相同。

测量效率

人工：人工测量速度慢，逐个测量线缆多个位置外径需耗费大量时间，尤其是在连续生产线上，测量频率低，无法及时发现线缆直径的实时变化，易导致大量不合格产品产生。

测径仪：测量速度快，测量频率为500/2000hz，可对各种速度的产品进行检测，数据更新频率也较高，能让操作人员及时掌握线缆直径变化，这生产线上应用，可减少漏检。

带控制功能测径仪：同测径仪。

操作便捷性

人工：操作相对简单，仅需使用测量工具，但需操作人员具备一定技能和经验，且长时间重复测量工作易使操作人员疲劳，导致测量误差增大。

测径仪：通常具有简洁的操作界面，如触摸屏操作，方便操作人员快速上手，除开始的基础信息设置外，均可自动完成检测，便捷性好。并且部分测径仪还支持数据存储和传输，可将测量数据传输到计算机或其他设备进行分析处理，提高工作效率。

带控制功能测径仪：同测径仪。

实时性

人工：这低速生产线上，可人工慢慢卡量，但效率慢，在稍快速或高速产线上，只能成品检测，实时性差。

测径仪：实时性好，产品通过测径仪即可完成检测，并且测径仪是安装在生产线上，可实时了解当前的外径尺寸。

带控制功能测径仪：同测径仪。

不合格品验证

人工：滞后性大，当发现时，已有大量不合格品生产出来。

测径仪：可在检测到不合格产线时进行实时超差声光提示，能够及时止损。

带控制功能测径仪：同测径仪。

产品合格率

人工：合格率低，检测滞后性易导致大量不合格品产生。

测径仪：合格率中，实时检测与超差提示，减少不合格品生产。

带控制功能测径仪：合格率高，除因突发情况造成的外径不合格外，基本能保证成品品质。

产品品质与外径一致性

人工：精度依赖操作员经验，一致性差，易受环境、人工干扰，并且可能损伤测径仪表面。

测径仪：在超差提示时，工作人员能及时调节产线，减少不合格品的进一步产生，产品外径尺寸一致性一般，可根据历史记录寻找周期规律，进行产线优化。

带控制功能测径仪：实时闭环超差控制外径，每个检测尺寸都找控制牵引机或挤出机调节速度，让线缆外径往标称值靠近，产品外径尺寸一致性优异。

投入成本

人工：设备投入少，人工投入多。

测径仪：设备初期投入多，但可长期使用，人工参与少。

带控制功能测径仪：同测径仪。

带来效益

人工：不合格率大，线缆成本投入大。

测径仪：外径尺寸都在误差范围内，有历史记录可供查看，客户认可度高。

带控制功能测径仪：产品外径波动进一步缩小，品质好，客户认可度优。

不管哪种测量方式，对线缆电缆生产线来说，都是品质检测的重要环节，而从使用效果来看，获得品质更好的成品，带控制功能测径仪＞测径仪＞人工。