2018年冲压拉延模具赛项样题

2018年“益模科技杯”

全国职业院校模具技能网络大赛

冲压拉延模具 CAD/CAM/CAE 赛项

样题（教师组/学生组）

1

竞赛总体要求概述

（一） 项目总体要求：

模具设计说明书：Word格式，对项目设计的总体要求和思路，包括以下内容：

冲压工艺设计：该零件为实际汽车上面的某一冲压零件，参赛人员需要完成零件的完成工艺设计，包括工艺补充和工序布置。

冲压工艺CAE：采用FASTAMP软件对零件进行产品可行性分析和拉延成形模拟分析，其中拉延成形需采用实体拉延筋进行分析。完成后需要提供相应的CAE分析报告。

冲压模具结构设计：该零件采用钢板模设计，参赛队员需完成该零件所有工序（或所有工序中的前两道工序）的3D模具结构设计（从拉延开始），提供拉延模具2D装配图和凸模、凹模、压边圈的2D工程图，以及BOM表；提供修边或修边冲孔模具的2D装配图和上模刀块工程图；并编写拉延模具结构设计说明书；进行拉延模具主要工作零件的CAM编程（生成刀路轨迹--生成加工指令）、制作机械加工过程卡。

（二） 竞赛用时间：

所有的竞赛任务、事务在连续不间断的 5 小时内完成。

（三） 特别说明：

赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。

2

竞赛项目任务书

（一） 产品制件技术要求概要

材料：DC04；料厚1.2mm

最大允许材料减薄率：25%；

技术要求：

表面：边界无毛刺、符合产品的公差要求，外观不允许出现开裂起皱等缺陷；

原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。

（二） 冲压工艺设计要求

表面不允许出现起皱开裂等明显的缺陷，严格控制材料利用率；

工艺方案最优，减薄率最大不超过25%；

修边冲孔需保证孔，边界的公差要求，废料滑落顺畅；

冲压3D工艺需要按层进行工序分布，清晰合理。

（三） 产品的可成形性CAE分析要求

对产品的可成形性进行分析、计算毛坯尺寸，并提供报告；

对产品的设计不合理性和冲压风险进行初步的分析；

提出产品设计不合理性的更改建议报告。

（四） 模具成形过程CAE 分析要求

利用现场提供的分析软件进行拉延成形模拟分析，并优化工艺；

CAE分析要求采用实体拉延筋分析，考虑成形裕度；

CAE分析结果必须要求没有明显的开裂和起皱等缺陷；

CAE分析结果需要保留，提交报告，并根据CAE分析优化拉延工艺补充方案。

（五） 模具结构设计要求

选手要完成两副模具设计，采用钢板模设计，所有的零件全都需要自行设计，包括标准件；

3D完成后需要出2D装配图图纸，并绘出模具的件号指示图(与BOM表相对应)；

最后还需提供模具的BOM表；

保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。

（六） 工作零件制造工艺卡要求及CAM编程

编写拉延模具主要零件的机械加工过程卡；

进行拉延模具成形零件的CAM编程（生成刀路轨迹---生成加工指令）；

CAM刀路文件按程序组管理，条理清楚。

3

竞赛结束时当场提交的成果与资料

按照 2018 年全国职业院校“益模科技杯”模具技能网络大赛(学生组)项目竞赛规程的规定，竞赛结束时，参赛队须当场提交以下成果与资料（具体命名要求赛时将有详细规定）：

（一） 冲压工艺设计

1．完整的3D冲压工艺设计文档，NX格式

2．冲压工艺方案卡，Excel格式

（二） CAE分析

1．CAE分析结果文件；

2．产品可成形性分析报告，PPT格式

3．拉延成形CAE分析报告，PPT格式

（三）拉延模具结构设计

1．3D的拉延模具结构设计文档，其中需包含2D的图纸，NX格式

2．模具BOM表，Excel格式

（四）修冲模具结构设计

1．3D的修冲模具结构设计文档，其中需包含2D的图纸，NX格式

2．模具BOM表，Excel格式

（五） 模具设计说明书

提交整个项目的设计方法和思路报告，具体见“模具设计说明书书写要点”，具体内容和形式不限，但必须包含上述内容，采用Word格式。

（六） 工作零件制造工艺卡及CAM编程

提交CAM编程文件；提交制造工艺卡，采用Excel格式；3D文件为UG文件格式。

4

本项目提供的文档和资料

冲压项目的产品图及3D格式的产品模型（NX .prt格式）

生产用的冲压机床模型（NX .prt格式）

空白冲压工艺方案卡片（Excel 格式）

空白产品可成形性分析报告和拉延成形分析报告（ppt 格式）

空白2D设计用图框（NX .prt 格式）

空白BOM表模板（Excel 格式）

竞赛用空文件夹，选手将结果文件保存在内，具体路径要求赛时会有详细规定。

5

模具设计说明书书写要点

工艺设计的要求

分模线选择

压料面选择

工序布置思路及要求

模具导向设计要求

模具工作部分设计

模具安全、加工、装配等方面的设计

模具材料的选择

模具设计的创新自我评价

CAE在设计过程中的应用

6

附件

产品2D图

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