2018年冲压拉延模具赛项样题

2018年“益模科技杯”

全国职业院校模具技能网络大赛

冲压拉延模具 CAD/CAM/CAE 赛项

样题(教师组/学生组)

1

竞赛总体要求概述

(一) 项目总体要求:

模具设计说明书:Word格式,对项目设计的总体要求和思路,包括以下内容:

冲压工艺设计:该零件为实际汽车上面的某一冲压零件,参赛人员需要完成零件的完成工艺设计,包括工艺补充和工序布置。

冲压工艺CAE:采用FASTAMP软件对零件进行产品可行性分析和拉延成形模拟分析,其中拉延成形需采用实体拉延筋进行分析。完成后需要提供相应的CAE分析报告。

冲压模具结构设计:该零件采用钢板模设计,参赛队员需完成该零件所有工序(或所有工序中的前两道工序)的3D模具结构设计(从拉延开始),提供拉延模具2D装配图和凸模、凹模、压边圈的2D工程图,以及BOM表;提供修边或修边冲孔模具的2D装配图和上模刀块工程图;并编写拉延模具结构设计说明书;进行拉延模具主要工作零件的CAM编程(生成刀路轨迹--生成加工指令)、制作机械加工过程卡。

(二) 竞赛用时间

所有的竞赛任务、事务在连续不间断的 5 小时内完成。

(三) 特别说明:

赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发,竞赛结束后当场收回,不允许参赛选手夹带离开赛场,也不允许参赛选手摘录有关内容。

2

竞赛项目任务书

(一) 产品制件技术要求概要

材料:DC04;料厚1.2mm

最大允许材料减薄率:25%;

技术要求:

表面:边界无毛刺、符合产品的公差要求,外观不允许出现开裂起皱等缺陷;

原始数据:参阅制件二维工程图及三维数据模型。

(二) 冲压工艺设计要求

表面不允许出现起皱开裂等明显的缺陷,严格控制材料利用率;

工艺方案最优,减薄率最大不超过25%;

修边冲孔需保证孔,边界的公差要求,废料滑落顺畅;

冲压3D工艺需要按层进行工序分布,清晰合理。

(三) 产品的可成形性CAE分析要求

对产品的可成形性进行分析、计算毛坯尺寸,并提供报告;

对产品的设计不合理性和冲压风险进行初步的分析;

提出产品设计不合理性的更改建议报告。

(四) 模具成形过程CAE 分析要求

利用现场提供的分析软件进行拉延成形模拟分析,并优化工艺;

CAE分析要求采用实体拉延筋分析,考虑成形裕度;

CAE分析结果必须要求没有明显的开裂和起皱等缺陷;

CAE分析结果需要保留,提交报告,并根据CAE分析优化拉延工艺补充方案。

(五) 模具结构设计要求

选手要完成两副模具设计,采用钢板模设计,所有的零件全都需要自行设计,包括标准件;

3D完成后需要出2D装配图图纸,并绘出模具的件号指示图(与BOM表相对应);

最后还需提供模具的BOM表;

保证模具使用时的操作安全,确保模具修理、维护方便。

(六) 工作零件制造工艺卡要求及CAM编程

编写拉延模具主要零件的机械加工过程卡;

进行拉延模具成形零件的CAM编程(生成刀路轨迹---生成加工指令);

CAM刀路文件按程序组管理,条理清楚。

3

竞赛结束时当场提交的成果与资料

按照 2018 年全国职业院校“益模科技杯”模具技能网络大赛(学生组)项目竞赛规程的规定,竞赛结束时,参赛队须当场提交以下成果与资料(具体命名要求赛时将有详细规定):

(一) 冲压工艺设计

1.完整的3D冲压工艺设计文档,NX格式

2.冲压工艺方案卡,Excel格式

(二) CAE分析

1.CAE分析结果文件;

2.产品可成形性分析报告,PPT格式

3.拉延成形CAE分析报告,PPT格式

(三)拉延模具结构设计

1.3D的拉延模具结构设计文档,其中需包含2D的图纸,NX格式

2.模具BOM表,Excel格式

(四)修冲模具结构设计

1.3D的修冲模具结构设计文档,其中需包含2D的图纸,NX格式

2.模具BOM表,Excel格式

(五) 模具设计说明书

提交整个项目的设计方法和思路报告,具体见“模具设计说明书书写要点”,具体内容和形式不限,但必须包含上述内容,采用Word格式。

(六) 工作零件制造工艺卡及CAM编程

提交CAM编程文件;提交制造工艺卡,采用Excel格式;3D文件为UG文件格式。

4

本项目提供的文档和资料

冲压项目的产品图及3D格式的产品模型(NX .prt格式)

生产用的冲压机床模型(NX .prt格式)

空白冲压工艺方案卡片(Excel 格式)

空白产品可成形性分析报告和拉延成形分析报告(ppt 格式)

空白2D设计用图框(NX .prt 格式)

空白BOM表模板(Excel 格式)

竞赛用空文件夹,选手将结果文件保存在内,具体路径要求赛时会有详细规定。

5

模具设计说明书书写要点

工艺设计的要求

分模线选择

压料面选择

工序布置思路及要求

模具导向设计要求

模具工作部分设计

模具安全、加工、装配等方面的设计

模具材料的选择

模具设计的创新自我评价

CAE在设计过程中的应用

6

附件

产品2D图

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