智能车间到底有多“聪明”?进来看看就知道了……

智能车间到底有多“聪明”?进来看看就知道了……

在“两化融合”的大背景下,钢铁企业的转型升级也变得“高端”起来。在永钢,智能车间的建设和使用就是其中一方面。近年来,坚持“科技创新”的永钢顺应潮流,积极投入建设自己的智能车间,成为业界的典型示范。

目前,永钢已经拥有两个智能车间,分别为电炉大棒车间和精品线材车间。今天,小编就带大家去车间里看看那些高大上的智能化装备。

电炉大棒车间

2015年江苏省第二批智能制造示范车间

大棒分厂开坯机具有完备的控制系统,可实现无人操作自动轧钢——辊缝自动调节、前后推床自动翻钢、自动对正、自动送钢、自动夹持。

平立连轧——轧机预调整后,控制台设定好轧制程序,可实现连轧自动过钢,辅助人工干预,可实现精确成型。

定尺锯切——操作台设定参数后,现场可实现定尺挡板自动定位,热锯自动锯切。

自动识别——在物料跟踪上,不断引入物联网技术、利用RFID、条形码、二维码、手持式终端、智能排队系统、无线传感器等手段,实现中间物料的准确定位以及产成品的高效流转。

精品线材车间

2017年第一批江苏省示范智能车间

美国进口摩根第六代轧机——全连续、无扭、高速轧制机组轧制速度保证在110~120m/s,产品规格最大至φ25 mm,产品精度为±0.1 mm。

步进式加热炉——利用在线过程控制系统,通过现场实时数据和信号和物料信息,准确地记录钢坯在炉内的运动情况和温度分布情况,在保证出炉钢坯加热质量的前提下,实现炉温和空燃比的最优设定,并对待轧等异常生产情况做出相应处理。

德国LAP在线测径及探伤装置、瑞典森德斯全自动打包机、遥控行车的加入,不仅让生产变得更高效、精准,产品的质量也更有保障。

除此之外,精品线材车间还有几个高大上的控制系统。

产销质一体化系统

以订单、计划、物料为管理对象,实现从订单录入到成品出厂、成本核算的信息闭环处理;在车间生产、物流过程中,钢坯及钢材成品信息、生产数据、质量数据及配送服务均采用计算机系统对信息集成处理;同时利用二维码、激光扫描等物联网技术实时跟踪、调度及管理车辆信息;结合港口码头物流管理,自动将数据传输至码头,实现自动扫描出、入库及钢材的装船,实现了企业资源管理和车间制造执行环节的无缝集成。

生产自动控制系统

通过人机交互画面实现了主要生产设备、炉窑、泵、电机等设备的运行状态实时监控、故障报警、诊断分析和健康体检等功能,对于生产线中关键设备还采用高速数据采集系统为其做动态“心电图”。

工厂数据库和过程质量跟踪管理系统

工厂数据库和过程质量跟踪管理系统——智能生产线建立了工厂数据库和过程质量跟踪管理系统,同步显示产品质量检测数据和工艺参数,绘制质量工艺曲线,生成产品"体检报告",便于准确分析产品质量改善方法,从而大幅提高了重点产品的质量稳定性。

看了上面这些的智能化设备和系统,你是不是也和小编一样,忍不住想点个赞呢?!当然,上面所介绍的,只是我们智能车间里面的部分装备,要知道能被省里认定为智能示范车间,咱们可都是用实力说话的哟!

智能化的运用,让我们的车间变得越来越聪明,也让我们的生产效率越来越高,相信未来,我们永钢会打造出更多的智能车间。筒子们,Fighting吧!!

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