如果钢铁侠去挖煤了，你还看吗？

如果问大家的男神是谁

可能不少人会说钢铁侠

但是钢铁侠的神级能力

却助力于他背后的男人——超级管家贾维斯

他们之间互相配合 传递信息

可以说是现代企业人工智能运用的良好典范了

在人工智能的运用中

也许，你最无法想象的就是

人工智能可以和挖煤联系起来

“挖煤”好像只能跟“人工”联系起来

又关“智能”啥事儿？

挖煤不就是人挖，要不挖掘机挖

难倒不成还能整个“钢铁侠”来挖？

在煤界，还真有“钢铁侠”了

那就是采煤机“自动化开采工艺”

只需坐在地面的监控室里

就可以随时了解采煤机的运作状态了

随着现代科技的发展

煤炭业逐渐由数量、输入型向质量效益型转变

由劳动密集型向技术型转变

由生产机械化、自动化向信息化

智能化生产转变

也就是说煤炭的智能化采掘技术

也不再是几年前人人口中喊着

却没有实现的口号了

“十二五”期间

我国煤矿的智能化开采取得了长足的进步

开启了我国智能化开采的新时代

近几年的成功也是颇丰

今天也带大家来感受一下

在高科技的催化下

智能化的煤矿开采的进度到底如何

采煤机自动化开采工艺

应用自动化控制技术和配套自动化程序

是实现煤炭安全、高效开采的保障

可以平均节省30左右个人力成本

2017年就阳煤集团一家来说

自动化综采工作面开机率达到86%以上

生产综合成本降幅达42%

安全保障水平全面提高

实现了较长的安全周期

可见采煤机自动化开采

已然在我们煤界获得了不少的成绩

更高的产量遇见更低的成本

老板们在家里都会笑醒

支架及刮板机跟随采煤机随机自动化工艺

其基础技术是液压支架的电液控制

及采煤机的记忆截割

需要对综采工作面三机设备

适时进行工况检测、姿态检测

和故障诊断等

保证整个工作面设备在最佳状态下运行

具备数据远距离传输功能

让用户在巷道监控中心和地面监控室

随时了解采煤机的整机实时运行状态

煤流负荷反馈采煤控制工艺

实时检测刮板运输机上的煤流分布负荷

通过变频技术控制刮板运输机的传输速度

实现工作面采装运的自动协调运行

另外，在煤炭生产中

安全一直是大家最关心的问题

如今靠智能化也能大大提升

煤炭生产的安全性

煤矿安全监测监控技术

煤矿安全监控系统是主要用来监测甲烷浓度

一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度等

并实现甲烷超限声光报警、断电

和甲烷风电闭锁控制等功能的系统

那么多的条目

可见监测是多么的严谨了吧

现今的监测基本都是完全智能化

主机一般选用工控微型计算机

或普通微型计算机、双机或多机备份

主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别

数据统计、磁盘存储、显示、声光报警等

有了这个煤矿挖掘的安全也更多了一层保障

远程控制技术

远程控制技术是在煤炭开采中的又一个核心

计算机控制采煤机

通过远程计算机进入记忆截割

采煤机在工作面按设定工艺程序自动运行

自动调高、卧底、加速、减速

通过远控计算机

可以根据工作面运行情况

随时干预调整采煤机的运行

矿用本安型采煤机操作台

主要用于在巷道控制中心内

远程集中控制三机设备的启停

断电急停以及对采煤机进行远程操作

从而提高工作效率

减轻工人劳动强度

改善作业环境

连续推进技术

在综采工作面的三直两平中

输送机保直是基础

由于煤层的起伏和地质环境的变化

工作面设备的非可视测量是一个技术难题

还要考虑采煤机截割时

工作面煤尘对测量结果的影响

不能简单地采用地面常规的激光定位技术

和经纬测量技术

根据综采工作面需要

相邻支架定位的偏差不能超过10cm

采用激光矩阵测量技术

实现了支架对齐的要求

从而保证了输送机的平直度

请不要小瞧每个“煤黑子”

说不定人家下一刻就变身人工智能专家了

分分钟给你造个“钢铁侠”出来！

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