轴孔用PTFE油封密封圈+制药设备丨中的无菌化密封技术创新！‌

制药行业对密封系统的洁净度与耐化学性要求极为严苛，轴孔用PTFE油封密封圈（DSH selas B1）通过材料改性（PTFE+碳纤）与结构创新，成为冻干机、生物反应器等关键设备的优选密封方案。其表面氟化处理技术将接触角提升至120°以上，有效阻隔DMSO、乙醇等有机溶剂渗透（表2），同时通过USP Class VI生物相容性认证，满足注射液生产的超净要求。

‌表2：制药设备密封痛点与轴孔用PTFE油封密封圈应对策略‌

在冻干机主轴密封中，轴孔用PTFE油封密封圈采用非对称唇口设计，在-50℃真空环境下仍能保持0.01mm级密封间隙控制精度。其PTFE基体的体积电阻率＞1×10¹⁶ Ω·cm，彻底消除静电吸附颗粒物的风险。对于高速剪切乳化机（线速度18m/s），该油封密封圈的摩擦功耗降低至15W，较橡胶密封节能22%，显著减少设备运行热负荷。

在无菌灌装线的孔用密封场景，轴孔用PTFE油封密封圈的模块化设计支持在位灭菌（SIP），拆装时间从传统4小时压缩至30分钟。其纳米银离子掺杂表层（浓度0.5wt%）可抑制99.9%的革兰氏阳性菌滋生，为制药行业提供全生命周期无菌密封保障。

摄/撰/排/设:曹丘仁旭

以上内容如有雷同请即联系本站长，即刻下线内容！

以上所有内容仅供参考不作实际之用！