BlueScope的新西兰钢铁公司

BlueScope’s New Zealand Steel

BlueScope的新西兰钢铁公司

钢铁行业正在寻找解决方案，从以焦炭为基础的高炉炼铁转变到具有成本效益和低排放的选择，同时保持钢铁产品质量和生产目标。竖炉生产的直接还原铁（DRI）作为电弧炉（EAFs）的原料这种工艺路线提供了显著的优势，但是该工艺依赖于稀缺的高品位球团，以实现经济高效的操作。在熔分炉（ESFs）中使用较低品位（高炉用球团）等级的DRI已引起越来越多的兴趣，因为钢铁制造商正在寻求一种具有成本效益的、商业上现有方案来解决这个问题。

与传统的电弧炉不同，熔分炉ESF是大型的、静止的、固定炉盖的熔化球团的炉子。ESFs具有相对静止的工艺过程，具有更高的铁金属收得率，可以连续运行以最大限度地提高产量。由于ESF在炼铁模式下的还原气氛（类似于高炉），产生的炉渣几乎与可销售的高炉渣相同。ESFs可以使用较低品位的矿石中加工的DRI球团，并有效地为现有的下游炼钢工艺设备提供铁水。与DRI-EAF工艺路线相比，这为显著节省运营成本提供了机会。

电炉使用矿基铁原料生产已有一个多世纪的工业经验。第一次商业应用发生在20世纪30年代，在Tysland Hole熔炼铁矿石。Hatch的参与始于20世纪50年代至70年代，当时里约热内卢Tinto Iron & Titanium和Richard 's Bay Minerals开始了主要的铁冶炼业务。其他应用包括BlueScope的新西兰钢铁公司，Highveld Steel和Iron Dynamics。在21世纪初，Hatch对新西兰钢铁公司和Highveld的熔分炉ESFs进行了升级，大大提高了可靠性和生产率。

熔分炉ESF是镍铁、钛铁（铁和二氧化钛）、铁合金和铂族金属行业大规模使用的主导技术，Hatch在这些行业设计和提供ESF技术已有70多年的历史。在过去的20年里，Hatch开发了连续还原炼钢（CRISP+），在熔分炉ESF中熔化处理低品位的DRI，用于炼钢工业。这些发展和商业应用使单炉产量超过150万吨/年。

几十年来，传统的电弧炉一直用于熔化高品位DRI形成铁水来炼钢，但在加工高炉BF级低品位球团时存在明显的局限性。随着熔分炉ESF的应用，该行业现在有了一种低风险、经济可行的解决方案，可以利用更广泛可用的高炉级球团。

唐杰民2025年4月初翻译自某国《钢铁技术》本月杂志。