【CIMT2025首日直击】清峦福兴集团携山东大汉智能科技硬核亮相！

2025年4月21日 北京·中国国际展览中心

全球机床界瞩目的CIMT 2025今日盛大启幕，顺义新馆内人潮涌动。清峦福兴集团旗下滕州市山东大汉智能科技有限公司（展位W4-B301）以“破局者”姿态惊艳登场，首日即凭借自主研发的HTMC800T五轴摆头车铣复合机床、TCK80D-1500硬轨车削中心等创新产品，掀起国产高端装备技术风暴。

一、国之重器：HTMC800T首秀即封神

上午9时30分，展位核心区域的透明防护罩内，直径1.2米的钛合金航空叶轮正在HTMC800T机床上进行动态加工演示。随着主轴转速攀升至12000rpm，五轴联动轨迹在AR增强现实屏幕上实时投影，观众可通过触控屏360°观察刀具路径规划与AI纠偏过程。这款集车、铣、钻、攻丝等多工序于一体的“变形金刚”，将传统7道工序整合为单次装夹完成，加工周期缩短60%。

技术亮点直击：

±0.003mm超精度：自主研发AC轴双摆头突破五轴联动精度瓶颈，定位精度比肩德国德玛吉DMU系列

2吨级承重：适配新能源汽车减速箱壳体等大型部件，加工空间较同类产品扩大25%

智能热补偿：16组温度传感器实时监测热变形，动态补偿精度误差达0.0015mm

二、工业元宇宙：数字孪生颠覆传统

“请戴上VR眼镜，您现在进入的是清峦福兴智慧工厂数字孪生系统。”在工业元宇宙体验站，来自俄罗斯的采购商伊万诺夫通过手势操作，实时调取山东滕州工厂的加工数据。这套由德萨工业互联网平台驱动的系统，实现了全球联网设备的远程监控与工艺参数优化，设备稼动率提升至92%。

现场工程师演示了“虚拟调试”黑科技：将新工件的三维模型导入系统后，数字孪生体仅用4小时便完成传统需要48小时的调试流程，良品率预测值高达99.6%。该技术已在中航工业某型号发动机机匣生产中验证，节省试错成本超300万元/单。

三、硬核对比：国产替代的底气从何而来？

在同期举办的《五轴技术国产化路径》主题论坛上，山东大汉技术总监公布了一组震撼数据：HTMC800T的五轴联动精度与日本马扎克INTEGREX系列持平，但价格仅为进口设备的55%。更通过AI大模型人机交互系统，将G代码生成时间从3小时压缩至20分钟。

对比实验区陈列着HTMC800T与某欧洲品牌设备的同材质加工件：

表面粗糙度：Ra0.4μm vs Ra0.6μm

椭圆度误差：0.008mm vs 0.012mm

单件能耗：18.7kW·h vs 24.3kW·h

“这不是简单的模仿，而是基于20年工艺数据库的超越。”清峦福兴集团董事长黄传清在媒体专访中强调，公司已构建覆盖研发、生产、服务的全产业链生态，研发投入占比连续五年超6%。

四、生态布局：从卖设备到卖解决方案

展位东侧的特装区，一拖二自动化桁架系统正在演示新能源汽车电机壳体的柔性生产线。通过集成MES系统与5G边缘服务器，该方案实现了一人管控8台设备的集约化生产，人工成本降低70%。

战略合作区同样火爆：

军工领域：与中国兵器工业集团签订五轴设备年度框架协议

高校合作：共建“智能数控联合实验室”

海外拓展：东南亚某汽车零部件巨头现场签订20台采购意向

五、行业破壁：小巨人撬动大格局

作为国家级专精特新重点小巨人，山东大汉的展位成为国产高端装备的“技术风向标”。中国机床工具工业协会秘书长在现场表示：“HTMC800T的诞生，标志着国产五轴机床从跟跑进入并跑阶段。”

清峦福兴集团通过“技术破壁+生态构建+品牌升级”三重战略，正改写行业规则：

技术壁垒突破：362项专利构筑护城河，其中42项为五轴核心技术

产业链贯通：特种刀具、工业软件、数字孪生技术形成协同效应

服务模式创新：推出“机床即服务”（MaaS）订阅制商业模式

首日展会尚未落幕，山东大汉已收获意向订单超8000万元。这场技术盛宴不仅展现了中国智造的硬实力，更预示着工业母机领域“进口替代2.0时代”的全面到来。明日将迎来五轴加工技术实战挑战赛，且看国产装备如何续写传奇！