随着工艺参数的不断优化和设备成本的持续下降,金属3D打印技术正从高端制造向规模化生产迈进。金属3D打印技术的核心在于“增材制造”,即通过激光或电子束逐层熔融金属粉末,直接成型复杂零件。相比传统切削加工,可以有效节省40%以上的材料浪费,3D打印的材料利用率高达95%,极大降低了高成本金属材料的损耗。
本文以广州赛隆增材制造有限责任公司(简称“广州赛隆”)通过金属3D打印技术制造的钛合金花瓶为案例,进一步展示金属3D打印技术在复杂结构设计、高度定制化、减少材料浪费的强大优势。
这款钛合金花瓶采用电子束选区熔化(SEBM)技术,不仅实现了极致薄壁镂空结构,还通过拓扑优化使重量减轻40%,这是传统CNC机床难以企及的精度和效率。
在制造周期上,传统工艺需经历模具开发、多道机加工等冗长流程,而通过金属粉末3D打印成型技术,可以在数天内做出成品,非常适用于小批量定制化生产。金属3D打印技术避免了焊接或拼接带来的强度损失,钛合金的力学性能接近锻件水平,抗拉强度超过900MPa,充分满足高端装饰与功能性需求。
金属3D打印技术更深远的影响在于设计自由度的解放。传统工艺受刀具和模具限制,在复杂结构加工上显得力不从心,而金属3D打印可轻松实现多种金属仿生网格、异形曲面等复杂几何模型成型,赋予金属工艺品独特的艺术与科技融合价值。
未来,随着成本下降和技术优化,金属3D打印将从航空航天、医疗等高端领域向更广泛的工业场景渗透。广州赛隆在金属3D打印钛合金花瓶的应用上证明,这项技术不仅提升了制造效率,更重新定义了金属加工的可能性,推动行业向绿色、智能、定制化的未来迈进。
广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商,主营业务是金属3D打印、球形金属粉未、多孔金属材料及粉末冶金产品的研发、生产和销售,致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。
广州赛隆增材(sailongmetal.com):金属3D打印/多孔金属材料/球形金属粉未/粉末冶金
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货