粉末伺服成型机——压制铜铁共烧电感产品

铜铁共烧芯片电感---芯片电感起到为GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供电的作用，具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。

铜铁共烧芯片电感，在散热方面的优势主要体现在两方面：

一方面是发热量少，因为合金软磁粉芯损耗更低 。

另一方面是散热性好， 因为产品采用的合金软磁粉芯属于合金材质，相较于铁氧体的陶瓷体材质导热系数更高，同时在工艺上采用一体压制成型，使得导热铜片紧密贴合磁芯，散热效果好。

1、磁铜共烧电感产品适合小感量、大电流应用场景，故适用于数据中心、AI服务器领域。

2、应用于数据中心、AI服务器领域。

3、应用于GPU的电源管理模块。

粉末伺服成型机——压制铜铁共烧电感产品

主要应用于光伏、储能、新能源汽车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压新能源车等领域。

主要应用于光伏与储能逆变器应用领域。

主要应用于新能源汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器应用领域。

粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

粉末伺服成型机——压制铜铁共烧电感产品

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

粉末伺服成型机是一种先进的设备，用于生产高精度、高强度的零部件。在压制铜铁共烧电感产品方面，粉末伺服成型机展现出了其独特的优势和高效性。以下是粉末伺服成型机压制铜铁共烧电感产品的相关介绍：

技术原理

粉末冶金技术：粉末伺服成型机利用粉末冶金技术，通过将金属粉末与一定比例的粘结剂混合，然后在高温高压下进行压制成型。这种技术能够确保每一个电感组件都能达到严格的尺寸和重量标准。

伺服控制技术：该设备采用先进的伺服控制技术，能够精确控制压力和位移，实现对电感粉末的均匀压制。同时，设备内部设计有特殊的铜铁共烧结构，使得在压制过程中，铜线和铁粉能够紧密贴合，形成具有优异电磁性能的电感器件。

产品特点

高性能：铜铁共烧电感产品具有优良的磁导率和电阻率，提高了电感器件的性能。同时，由于采用了合金软磁粉芯，这些产品还具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势。

高一致性：粉末伺服成型机的自动化程度高，所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。这确保了产品的一致性和稳定性。

高效率：该设备生产效率高，材料利用率高，成本低。例如，一次下压动作可以同时完成多个胚件，大大提高了生产效率。

粉末伺服成型机——压制铜铁共烧电感产品

应用领域

新能源领域：铜铁共烧电感产品主要应用于光伏、储能、新能源车、充电桩等领域。在这些应用中，它们为各种电子设备提供前端供电的作用，适用于AI等高算力应用场景。

工业电子领域：除了新能源领域外，铜铁共烧电感产品还广泛应用于工业电子、工程机械、电动汽车等行业。它们的高性能和可靠性使得这些行业能够更加高效地运行。

总的来说，粉末伺服成型机以其独特的技术原理和高效的生产能力，在压制铜铁共烧电感产品方面展现出了巨大的优势。随着科技的不断进步和制造业的不断发展，相信粉末伺服成型机将在更多领域得到应用，推动相关行业向更高水平迈进。

粉末伺服成型机——压制铜铁共烧电感产品