哈氏合金 B2热处理范围与熔点、密度等

哈氏合金 B2 是一种镍基合金，具有出色的耐腐蚀性和高温性能3。以下是其详细介绍：

化学成分：主要成分是镍（Ni），为余量成分。钼（Mo）含量在 26.0%-30.0%，是主要的合金元素，能提高合金在还原环境中的耐腐蚀性。铁（Fe）含量≤2.0%，铬（Cr）含量≤1.0%，钴（Co）含量≤1.0%，碳（C）含量≤0.02%，锰（Mn）含量≤1.0%，硅（Si）含量≤0.10%，磷（P）含量≤0.04%，硫（S）含量≤0.03%。

性能特点：

耐腐蚀性：在还原性酸性介质中表现卓越，能抵抗各种温度和浓度的盐酸溶液，对中等浓度的硫酸和许多非氧化性酸如磷酸、醋酸等也有良好的耐腐蚀性。同时，具有优异的抗氯离子还原应力腐蚀开裂（SCC）性能，在含有氯离子的环境中能保持稳定，在碱性介质中也有一定的耐腐蚀性。

耐高温性能：具有良好的高温强度和蠕变性能，能在高温环境下长期稳定工作，最高使用温度可达 1000℃左右，且在高温下能保持较好的抗氧化性能。

机械性能：室温下，屈服强度约为 310MPa，抗拉强度约为 690MPa，延伸率大于 40%，布氏硬度通常小于 240HB，具有良好的塑性。

物理性能：密度约为 9.24g/cm³，熔点在 1330-1380℃之间，20℃时热导率约为 10.8W/m・K，在 20-100℃范围内热膨胀系数约为 13.6×10⁻⁶/℃。

加工与热处理：

热加工：热加工温度范围在 1160-900℃，冷却方式为水淬，热加工后通常需进行退火以保证最佳的防腐性能。

冷加工：需在固溶退火态进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，冷加工过程中可能需要中间退火，若冷轧变形量大于 15%，使用前需对工件进行固溶处理。

热处理：固溶处理温度范围是 1060-1080℃，对于厚度大于 1.5mm 的材料，推荐采用水淬或快速空冷的冷却方式以保证最好的耐腐蚀性能。

焊接性能：可采用钨电极保护气体焊（GTAW/TIG）或在特定环境下采用气体保护电弧焊（SMAW/MMA）。焊接时，待焊接材料应为退火态，需去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边母材宽约 25mm 的区域必须打磨至光亮金属。推荐采用氩弧焊，焊接填充金属通常选用焊丝 ERNiMo-7、焊条 ENiMo-7。

应用领域：在化学、石化、能源制造和污染控制领域有着广泛应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。也应用于航空航天领域制造飞机和火箭发动机零部件、太空飞行器外部结构部件，以及海洋工程中制造海洋平台、船舶、管道等设施的零部件，核工业中制造核反应堆的零部件等。