鑫鲁泉盛：称重螺旋输送机：工业物料输送的精准 “计量官”

在工业生产的复杂流程中，物料的输送与计量是保障生产质量和效率的关键环节。称重螺旋输送机作为一种集物料输送与精准计量功能于一体的设备，凭借独特的设计和先进的技术，在众多行业中崭露头角，如同精准的 “计量管”，确保每一份物料都能按需求准确输送，为工业生产的精细化管理提供有力支持。​

一、工作原理：螺旋传动与精密计量的巧妙融合​

称重螺旋输送机的工作基于螺旋传动原理与高精度称重系统的协同运作。设备核心部件螺旋叶片在电机驱动下，围绕中心轴旋转，利用螺旋面的推力将物料沿输送槽向前推进，实现物料从进料口到出料口的连续输送。与此同时，设备搭载的称重传感器实时监测输送物料的重量。​

称重传感器通常安装在输送槽下方或支撑结构处，当物料经过时，传感器将物料重量转化为电信号并传输至称重控制器。控制器结合预先设定的参数和螺旋输送机的运行速度，计算出当前的物料输送流量。若实际流量与设定值存在偏差，控制器会及时调整电机转速，改变螺旋叶片的旋转速度，从而精准控制物料输送量，确保物料以恒定的流量输送，实现动态称重与精确计量的目标。​

二、结构组成：精密构造实现高效运作​

（一）动力驱动系统​

动力驱动系统是称重螺旋输送机运行的 “心脏”，主要由电机、减速机和联轴器组成。电机作为动力源，其功率大小根据设备的输送能力和物料特性进行选型。对于输送量大、物料粘性高的工况，需配备大功率电机以提供足够的驱动力；而对于小型输送场景，可选用功率较小的电机。​

减速机则用于降低电机的输出转速，同时增大扭矩，使螺旋叶片以合适的速度旋转，保证物料平稳输送。联轴器连接电机和减速机，确保动力稳定传输，减少运行过程中的振动和噪音。此外，部分高端称重螺旋输送机还采用变频电机，通过变频器调节电机转速，实现输送速度的灵活控制，满足不同生产工艺对物料输送量的需求。​

（二）螺旋输送部件​

螺旋输送部件是称重螺旋输送机实现物料输送的关键，由螺旋轴和螺旋叶片组成。螺旋轴通常采用高强度的无缝钢管制造，具有良好的刚性和强度，能够承受物料的重力和输送过程中的摩擦力。螺旋叶片根据物料的特性和输送要求，可设计成不同的形式，常见的有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片式螺旋面。​

实体螺旋面叶片适用于输送干燥、流动性好的粉状或颗粒状物料；带式螺旋面叶片则适合输送粘性较大、易结块的物料；叶片式螺旋面叶片常用于输送块状物料。螺旋叶片通过焊接或装配的方式固定在螺旋轴上，叶片与输送槽内壁保持适当的间隙，既保证物料顺利输送，又避免因间隙过小导致叶片与槽壁摩擦加剧，降低设备磨损。​

（三）称重计量系统​

称重计量系统是称重螺旋输送机的核心功能模块，主要包括称重传感器、称重控制器和显示仪表。称重传感器是整个系统的 “感知器官”，其精度直接影响计量的准确性。目前，常用的称重传感器有电阻应变式、电容式和压电式等，其中电阻应变式传感器因其精度高、稳定性好、价格适中，在称重螺旋输送机中应用最为广泛。​

称重控制器作为系统的 “大脑”，负责接收称重传感器传来的信号，并进行放大、滤波、转换等处理，计算出物料的重量和流量。同时，控制器还能根据预设的参数和控制算法，自动调节电机转速，实现物料输送量的闭环控制。显示仪表则实时显示物料的重量、流量、累计输送量等数据，方便操作人员直观了解设备运行状态和物料输送情况。​

（四）输送槽与进出料装置​

输送槽是物料输送的通道，一般采用不锈钢或碳钢材质制造，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。输送槽的形状通常为 U 型或管状，U 型槽适用于水平或小倾角输送，管状槽则可实现垂直或大倾角输送。为防止物料在输送过程中泄漏，输送槽的连接处采用密封设计，如橡胶密封条或法兰密封。​

进料装置位于输送槽的一端，常见的有料斗、星形给料机等，用于将物料均匀稳定地送入输送槽。出料装置则设置在输送槽的另一端，根据后续工艺要求，可采用卸料阀、溜槽等形式，将物料准确输送至指定位置。此外，在输送槽的适当位置，还可设置观察窗和检修门，方便操作人员观察物料输送情况和对设备进行维护保养。