环保 PVC 稳定剂性能：超乎想象的卓越表现性能评价

在当今这个对环保要求日益严苛的时代，各种新型材料和技术如雨后春笋般涌现。而在 PVC 领域，环保 PVC 稳定剂的出现无疑是一颗璀璨的明星。它不仅承载着人们对环保的殷切期望，更以其超乎想象的卓越性能，在众多同类产品中脱颖而出。

当我们深入探究环保 PVC 稳定剂的性能时，仿佛开启了一场充满惊喜与奇迹的发现之旅。每一项性能指标的突破，都凝聚着无数科研人员的智慧与汗水；每一次实际应用中的出色表现，都为行业的发展注入了强大的动力。

接下来，就让我们一同走进这个神奇的世界，去揭开环保 PVC 稳定剂卓越性能的神秘面纱，探寻它为我们带来的无限可能。

PVC稳定剂其他性能的评价

自然变色性能

防铜锈性能

迁移性能

喷霜试验

电性能

耐候、耐光性能等

卫生性能

自然变色性能

当下，众多 PVC 稳定剂被应用于软质、半硬质且含有轻质碳酸钙的配方之中，然而，不出一月，便会出现程度各异的变红状况。此现象乃是国内外诸多稳定剂的共同弊病。故而，在对稳定剂进行选择时，务必要谨慎行事，仔细加以观察。

如何判断稳定剂会造成自然变红?

强烈建议采用如下所述的配方，并准确记录下当时的颜色状况。在半个月、一个月甚至更长的时间之后，运用比色仪来进行测量或者比较。值得注意的是，在进行测量或比较的当天，还需要再制备一块标准样。通过这种方式，能够更加清晰直观地用肉眼对其进行观察，从而获取更为准确和可靠的结果，为后续的研究和应用提供有力的支持和保障。

希望以上内容能满足您的需求！

防铜锈性能

在电线电缆行业中，PVC 稳定剂毋庸置疑地必须具备防铜锈的性能。当下，众多所谓的钙锌稳定剂，为了提升其初期白度以及加工颜色的稳定性，其配方在不同程度上含有有机锡物质。这种危险是隐匿存在的，因为含锡（甲基锡）的配方，会在一个月或者数月之后，致使裸铜线生锈，生成铜绿，情况严重时，还会出现铜线完全折断的状况。在透明电线方面，客户的要求会更为严苛，不光不允许有铜锈出现，甚至要求裸铜线在一段时期内不会产生发黑、发暗的现象。

如何评价防铜锈性能?

一般而言，从自然状态下来评价防铜锈性能，所耗费的时间通常是比较漫长的。因此，为了更高效、更快捷地获取准确的评价结果，最好采用加速老化的实验方法。

其具体的操作方式如下：首先，将电线或者包覆有新鲜裸铜线的塑料片放置于温度设定为 100℃的烘箱之中，持续 24 小时。待时间结束后，取出样片，小心地将包覆层剥开，仔细观察铜线的表面状况，查看是否有铜绿生成。需要注意的是，在这个过程中，如果铜线或塑料包覆层出现发暗的情况，这属于正常现象。

而对于透明电线来说，则可以将其放置在室外的太阳光下。经过一星期之后，再去观察铜线是否有变暗的现象。通过这样的方式，能够有效地评估其耐迁移性能。

迁移现象，简单来说，指的是某些原本不相容的组分从聚氯乙烯制品内部缓慢且持续不断地向制品表面移动。这种迁移并非一蹴而就，而是一个渐进的过程，这些组分逐渐在制品表面聚集，最终形成一层膜。

这一现象带来的负面影响不容小觑。它严重损害了制品的外观美观度，原本光滑平整、色泽均匀的制品表面，由于这层膜的出现，可能会变得斑驳不均、色泽暗淡，极大地降低了制品的视觉吸引力。而且，这不仅仅只是表面上的问题，还会进一步导致材料性能的显著变差。例如，可能会使制品的机械强度下降，原本坚韧耐用的特性逐渐丧失；或者影响其化学稳定性，使其更容易受到外界环境因素的侵蚀和破坏，从而缩短制品的使用寿命，降低其实际应用价值。

迁移性能试验方法

将试片（ABS ，或 PS 或 HIPS）两片（长 50×宽 50×厚 20mm），于其中间夹入 PVC 电线，再在上下两层用玻璃盖住，并用 500±5g 砝码予以压住。在不同时间（24、48、72 小时）以及不同温度（50℃、60℃、70±2℃）的条件下进行测试（条件由客户设定）。测试结束后取出试片，通过肉眼进行观察，试片上不能轻易地显现出痕迹，也就是需要极其费力地用眼才能看出。

喷霜试验

合格的 PVC 稳定剂于 PVC 料中易于分散，制成制品后即便历经长期使用亦不会析出。倘若稳定剂从制品内部朝着表面析出呈粉状的固体物质，则称之为喷霜。然而，当下众多稳定剂为了获取一定的初期白度保持效果以及长期稳定性，大量运用硬脂酸锌和硬脂酸钙，这极易引发喷霜现象。对于白色制品而言，其影响相对不大，可对于彩色制品，尤其是黑色制品，将会严重影响其外观和使用性能。喷霜的潜伏时间通常较长，因而危害极大。

喷霜试验方法

试验配方，可考虑采用生产用的黑色料配方，为了加强实验效果可使用如下配方：

试验条件

以下为具体的试验条件：条件一，在 60℃的自来水中持续 24 小时；条件二，在 60℃的 0.5%氯化钙水溶液中保持 0.2 小时；条件三，使用冷自来水，时间为 48 小时。

对于采用生产用的黑色料配方的情况，鉴于其特殊性，建议将试验时间延长至 48 小时以上。

在喷霜试验图例中，一般析出物包括多种物质。例如，a）硬脂酸，它在特定条件下容易从体系中析出；b）季戊四醇（PET）及多元醇，它们也都存在这种现象。这种析出现象可能会对产品的性能和外观产生不利影响。例如，硬脂酸的析出可能会导致表面的光滑度下降，影响触感和视觉效果；而季戊四醇及多元醇的析出可能会改变产品的化学组成，进而影响其稳定性和耐久性。

电性能试验

作为电气绝缘材料的电缆料配方，务必要对物料的电性能予以考量。通常而言，涵盖体积电阻率、介电强度、介电损耗因数等要素。其中，体积电阻率当属最为关键的因素。体积电阻率参照 GB/T1410 - 2006 执行，介电强度参照 GB/T1408.1 - 2016 施行，介电损耗因数参照 GB/T1409 - 2006 开展。

为什么电性能会不合格？

当下，众多电线电缆厂在将产品送检时，常常会面临这样的困扰：配方中已然添加了 10 份煅烧高岭土，为何产品的体积电阻率依旧偏低呢？实际上，这个问题 90%的答案源自稳定剂。原因在于，相当一部分稳定剂厂商于配方中添加了某些抑制锌烧、提升长期稳定性的多元醇组分，进而致使体积电阻率大幅下降。

耐候、耐光性能试验

最为可靠的耐候耐光试验当属室外暴露试验，可依照 GB-T15596-2021（《塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定》）施行，以此来评估塑料颜色以及性能的变化情况。然而，室外暴露试验所需时间过长，故而人们运用人工照明光源来模拟室外类似的条件，从而缩短暴露周期。例如采用紫外灯箱，采用具备标准光源的加速老化箱来开展试验。

卫生性能(1)

随着欧盟ROHS&WEEE指令的生效，对于PVC稳定剂也提出了如下要求：

卫生性能(2)

对于PVC玩具料，PVC稳定剂的八大重金属也在测试之列。

卫生性能(3)

多环芳烃（PAHs），这是一类在化学领域中备受关注的有机化合物，其定义为具有两个或两个以上苯环的物质。多环芳烃本质上是分子结构中包含两个及以上苯环的碳氢化合物，涵盖了萘、蒽、菲、芘等多达 150 余种不同的化合物。其英文全称为“polycyclic aromatic hydrocarbon”，通常简称为“PAHs”。

多环芳烃在环境中广泛存在，来源多样。比如，它们可能源于石油、煤炭等化石燃料的不完全燃烧，也可能在工业生产过程中产生，如焦化、炼油、塑料制造等行业。萘是一种常见的多环芳烃，具有特殊的气味和挥发性；蒽则呈现出蓝紫色的晶体结构；菲是一种白色带荧光的片状晶体。这些不同的多环芳烃化合物，在物理性质、化学性质以及对环境和生物的影响方面都存在着一定的差异。

由于多环芳烃的化学结构较为复杂，其稳定性相对较高，在环境中难以降解。这使得它们能够长期存在，并通过大气、水、土壤等介质在环境中迁移和传播，对生态系统和人类健康构成潜在威胁。

卫生性能(4)

苯酚及酚类物质