移动履带反击式破碎站设备检查与维护指南

河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，公司坐落于河南省郑州市，安瑞特人通过多年的不懈努力与持续创新，运用现代化的管理经验，集科技与研发于一体，以其独有的敬业精神打造属于自己的品牌。公司主要生产设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机、移动破碎站等，各种设备型号齐全，品质优越。

移动履带反击式破碎站作为现代矿山、建筑垃圾处理及砂石骨料生产中的核心设备，其高效运行依赖于科学的检查与维护体系。本文结合设备结构特点及实际工况，系统梳理关键检查项目与维护要点，为设备管理者提供技术参考。

一、设备运行前检查规范

1. 场地与基础准备

场地平整度：使用水平仪检测设备放置区域，误差需≤5cm，避免因基础沉降导致转子偏心运行。

接地系统：地埋电缆深度≥0.5m，接地电阻≤4Ω，定期用万用表测试电阻值，防止雷击或漏电风险。

2. 机械部件完整性检查

破碎腔体：打开主机盖，检查反击板、衬板、板锤的磨损情况。板锤磨损超过原尺寸1/3时需调整或更换，更换后需进行动平衡测试，确保转子振动值≤0.1mm。

传动系统：手动转动转子，确认无卡滞或异响；检查三角带松紧度，以15kg压力按压皮带下沉量应为10-15mm。

液压调节装置：测试反击板液压调节功能，确保排料口间隙调整范围符合设计要求（通常为20-150mm）。

3. 电气与安全系统

三滤检查：空气滤清器需每月清理，燃油滤清器每250小时更换，机油滤清器与机油同步更换。

接地保护：检查电机外壳与接地线连接可靠性，使用兆欧表测试绝缘电阻≥1MΩ。

安全防护：确认急停按钮、防护罩、警示标识完好，操作人员需佩戴护目镜、安全鞋等PPE装备。

二、运行中监控与应急处理

1. 实时监测指标

轴承温度：通过红外测温仪监测主轴承温度，正常值≤70℃，超过80℃需停机检查润滑系统。

电流负荷：监控电机电流，瞬时过载不超过额定电流的120%，持续过载需降低喂料量。

振动频谱：使用振动分析仪检测转子轴向、径向振动，频率异常（如出现2倍频）可能提示转子不平衡。

2. 异常工况处置

堵料处理：发生堵料时立即停机，清除破碎腔内物料后手动盘车确认无卡阻。

异响排查：金属撞击声可能源于板锤脱落，摩擦声需检查轴承保持架是否损坏。

过载保护：液压反击装置在混入铁块时需启动过载保护，调整液压压力阈值至额定转矩的120%。

三、定期维护与深度保养

1. 润滑系统维护

轴承润滑：每500小时更换锂基润滑脂，每2000小时拆解清洗轴承，检查滚道点蚀深度≤0.2mm。

齿轮箱换油：使用GL-5重负荷齿轮油，每1000小时更换，同步检查油位传感器准确性。

液压油管理：每500小时检测油液清洁度（NAS 1638标准≤9级），每2000小时更换滤芯及液压油。

2. 易损件更换标准

板锤：采用高铬铸铁材质，单次翻转使用后需重新称重配组，误差≤50g。

反击板：衬板磨损至剩余厚度≤20mm时更换，更换后需调整反击板角度（通常为15°-30°）。

筛网：每300小时检查筛孔磨损，当筛孔扩大率＞15%时更换，更换后需进行张紧度测试。

3. 结构件检修

焊接部位：每6个月进行磁粉探伤，重点检查给料斗、排料口等应力集中区。

螺栓紧固：使用液压扭矩扳手复核关键螺栓扭矩，主轴螺栓扭矩值需达到设计值的90%-105%。

防腐处理：对机架、履带架等部位每2年进行喷砂除锈及重防腐涂装，涂层厚度≥120μm。

四、停机后维护流程

彻底清理：使用高压水枪清除破碎腔内残留物料，特别注意反击板背面积料。

防锈措施：对裸露金属表面涂抹防锈油，转子轴颈部位包裹防锈纸。

数据记录：填写维护日志，记录板锤磨损量、轴承温度峰值、液压系统压力等关键参数。

移动履带反击式破碎站的维护需遵循"预防为主、状态监测与计划检修相结合"的原则。通过建立设备健康档案、应用智能监测系统（如振动传感器、油液分析仪），可实现从被动维修向主动维护的转变，显著降低全生命周期成本。

河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，欢迎你随时咨询。