工厂排班，制造业降本增效的“隐形推手”

制造业的排班“顽疾”

人岗错配严重：32%的车间存在“高级技工干普工活”现象，人力价值浪费

交接班黑洞：平均每次交接班耗时45分钟，年累计损失超800工时

紧急订单响应慢：临时扩产需手动协调班组，平均延误6.2小时

劳勤工厂排班系统：让生产人力精准匹配机器节奏

四维产能模型

整合设备OEE（设备综合效率）、订单交期、员工技能、疲劳度等数据，自动生成“人机最佳配比方案”

某电子厂应用后，设备待机时间减少22%，人均产能提升19%

动态人岗匹配

建立全员技能数字档案（如焊接等级、叉车执照有效期），排班时自动规避无证上岗风险

突发缺勤时，优先调度同技能组内工时饱和度最低的员工

智能倒班引擎

支持“三班两倒”“四班三运转”等18种复杂模式，自动规避连续夜班违规

交接班任务清单自动推送，工具/物料清点效率提升65%

实证案例

某光伏组件龙头企业（日均产能2万片）部署劳勤系统后：

紧急订单排班响应时间从4小时缩短至30分钟

交接班效率提升210%，年节省工时成本350万元

技能错配率从17%降至3%

系统核心优势

设备联机能力：直接读取MES系统设备状态，自动生成维修期排班方案

合规预警体系：实时监测劳动法、ESG标准中的76项生产红线

可视化排程：甘特图展示各班组任务进度，冲突节点自动标红