选煤厂智能加药系统如何实现药剂精准投加与能耗降低30%？

选煤厂智能加药系统是实现煤泥水高效处理和环保生产的重要技术手段，其核心是通过自动化、智能化技术替代传统人工操作，提升加药精度和生产效率。

以下是该系统的主要应用场景和技术特点：

一、煤泥水处理环节的智能加药

1.浓缩加药自动化

智能浓缩加药系统通过建立数学模型，实时监测入料流量、底流浓度、澄清水高度等参数，结合前馈-反馈调节算法自动调整絮凝剂加药量，确保煤泥水沉降效果稳定。例如，选煤厂通过改造加药点、增设静态混合器和双监测装置，实现药剂与煤泥水的充分混合及沉降速度的闭环控制。

2.浮选加药智能化

浮选环节采用自动加药装置，通过检测矿浆流量、浓度及灰分数据，结合原煤性质建立预测模型，动态调节捕收剂和起泡剂用量。

二、抑尘剂智能喷洒系统

针对煤炭运输中的粉尘问题，准能选煤厂研发了抑尘剂智能加药系统，由机械臂、储料仓和自动加药装置组成，融合激光定位与视觉识别技术，实现干粉抑尘剂的自动取料、运输和喷洒。该系统使每天900多节车厢的加药作业效率提升40%，且减少粉尘对作业人员的健康危害。进一步将浓缩机自动加药与机器人结合，实现煤泥水系统药剂精准投放。

三、系统架构与关键技术

智能加药系统通常包含以下层级：

设备层：传感器（浓度计、流量计）、加药泵、机械臂等硬件；

物联层：通过工业协议采集数据并接入物联网

应用层：基于机器学习算法的加药量预测模型、自动启停逻辑及远程监控终端。

四、效益与趋势

智能加药系统显著降低人工劳动强度，同时提升环保效益。未来发展方向包括全流程智能化（如抑尘剂生产-喷洒一体化）及多系统深度协同，进一步优化选煤厂的经济性与安全性。